HTG分級機情況及特點介紹
1、結構與原理
工作時,物料從分級機的下箱體一-次風進料,-次風對物料起風篩作用,使粒子充分分散,并上升*分級區。由于分級葉輪高速旋轉,粒子既受到分級葉輪產生的離心力,又受到氣流粘性作用產生的向心力,當粒子受到的離心力大于向心力時,即分級徑以上的粗粒子沿容器壁面旋下,外界二次空氣通過導流部整流成均一旋流, 將混雜或粘附于粗粉中的細粒分離干凈,分離后粗粒從下部粗粒口排出;分級徑以下細粒隨氣流進入旋風分離器,捕集器收集,凈化氣體從引風機排出。通過調節驅動電機的轉速及二次進風量的大小,可得到*佳的分級效果。
2、特點
HTG分級機是根據槽輪分級的篩分原理業進行工作的。
需要被篩分的材料必須是在氣流中被粉碎了的,然后以預定的速度進入篩分區。
經過多軌道,粒料進入分級葉輪,利用有關粒度和離心力的各個慣性的平衡及空氣的自然
阻力,原料通過葉輪門被吸進去或由于離心力留在外面。由于重力,粒料減速進入錐形斗里。
篩分后的粒料里帶有不達標的粗料,經過第二個錐形斗里吸入的風帶進分級區,之后合格的產品就出現了。
第*次和第二次的空氣必須分別與風力保持平衡,風的下壓壓力是根據即將產生的細粒以及葉輪的速度計算的,葉輪的高速將要求更大的風力。
留在第二次進風口區的粗料降落到旋轉閘上然后排出(若機器是可以讓原料進行循環操作的,這些粗料從旋轉閘出來后,就被重新送*粉碎機)。
以往的分級機一般采用從分級輪一側直沖進料。 這樣的進料方式物料進入分級機后對分級輪的單側進行集中沖刷,造成分級輪單側符合大,影響長期穩定運行,而且高濃度物料被氣流帶動直接沖向分級輪,一方面合格細粉夾雜在粗料中被分級輪形成的旋轉氣流甩回箱體壁,隨著粗料一起排出;另一方面一部分不合格粗料隨著氣流垂直被吸入分級葉片空擋,進入細粉出料口,造成成品細度不合格。我公司針對這些問題對分級機進料以及出料的流道進行了優化設計,進料采用切向蝸殼式進料,使物料均勻進入分級輪的旋轉氣流,提高分級效率;出料采用反向蝸殼引流,使出料順暢,減少不規則湍流對出料的影響。
以往的渦輪分級機分級葉輪分布形式如左圖所示,葉片分布為豎直向外發散的形式,現改為順時針傾斜約15~20°,使分級輪外圈的環形流場更為順暢,可顯著減低分級細度。
現有的分級機存在一個缺陷, 即容易將粉碎的物料帶入到電機中,造成電機卡死甚*燒毀。針對現有的分級機的缺陷,我司自主研發了-種分級機(圖9為分級機示意圖),包括機殼,機殼為簡體結構,下端為進料口,上端設置有 蓋板,機殼內設置有分級輪,分級輪連接主軸,主軸與電機固定連接,在電機上還固定有一個法蘭,法蘭卡設于機殼上,主軸穿過法蘭與電機連接,法蘭上設置有一個進氣孔,法蘭上還設置有一個挖空的氣腔,氣腔與主軸連通并環繞主軸,進氣孔連通氣腔。
本公司設計的分級機中法蘭是固定件,軸承是活動件,兩者之間存在空隙,但由于此空隙與氣腔是相通的,因此當氣腔中存在壓縮空氣時,會對空隙進行-一個持續的吹掃工作,因此能有效的防止粉料進入其中,并進一步 的防止粉料進入到電機中,對電機起到了一個保護作用,從而保證分級機的持續正常的工作,對提高生產效率起到了極大的作用。