一、 用途及主要參數

用途： 該套設備作為波浪形玻璃的專用清洗，具有自動化程度高、效率高、安全可靠、操作使用維護方便等優點，是批量清洗玻璃的設備。代替傳統式臥式超聲波清洗機，清洗速度是超聲波清洗機5倍以上且清洗效果足以滿足高能產量。

主要技術參數：

二、 結構特點及功能

該清洗機由進料段、清洗干燥段、出料段三部分組成。

為達到節能降噪及提高生產效率的目的，風機采用了變頻技術，風量大小可調。清洗傳送變頻調速，具有操作簡單，工作穩定可靠的特點。的傳送設計可對波浪形玻璃穩定的輸送。

各段的結構特點及功能說明如下：

1．進料段：

進料段是本機的首段，其主要功能是把要加工的玻璃輸送給后面的清洗段。采用了同步帶傳動，速度穩定，可變頻調速。

2．清洗干燥段：是由清洗部分和風干部分，兩部分組成。

2.1清洗段設有二組毛刷。采用優質高溫1010型尼龍，加長型刷絲適用于波浪形玻璃的清洗，二組毛刷由位于頂部的電機驅動。轉動平穩、噪聲低、傳動效率高。

2.2 清洗段內玻璃的由同步帶傳送，運行平穩。

2.3 水路系統

清噴管路采用不銹鋼管，噴頭易拆卸清理。

水箱置于清洗段底側，噴水管噴出的水在沖洗玻璃后由底部的集水盤流回水箱，循環使用，節約用水、降低費用。但應視水質情況及時更換，保證清洗質量。

2.4 干燥段風刀上進風。風口與玻璃間的距離根據所清洗玻璃的厚度，須做相應調整，以保證厚度不同玻璃的干燥效果。

三、 安裝與調試

1．現場條件：

應具備380伏三相交流電源，潔凈水源（清洗用水硬度要求≤0.05mmol/L ，過高則玻璃表面容易留下水漬，影響清洗效果。軟化水裝置可自行購買）。平整堅實的水泥地面，并設有排水溝。廠房內應干燥無塵、無腐蝕性氣體。室溫在5℃以上。

2．安裝：

2.1調整各段的調平底座，使各段的傳送輥、支撐輪（清洗干燥段內）的支撐面（輪的上母線）等高。斜架上的支撐輪共面。將各段的聯接部位聯接牢固，聯接好各段之間的鏈輪。

2.2正確放置水箱、過濾器，聯接好清洗管路。

2.3正確放置風機。聯接好風干管路。

3．調試：

3.1認真檢查以上安裝內容是否正確、牢固。環境溫度是否符合要求。

3.2水箱內注滿清水。

3.3檢查管路是否通暢有無破損。

3.4接通電源，試驗各電機的旋轉方向是否正確，各段傳動鏈輪是否靈活、平穩。

四、 試車與運行

各段調試好后，即可全線試車

1. 檢查電源電壓是否正常，水量是否充足。

2．按下啟動按鈕，待10分鐘后開始正常使用。

3．將玻璃放到進料段傳送輥上（有孔的玻璃，盡量孔偏下放置），送入清洗段。

4．清洗段內的二組毛刷和噴水管將玻璃上的污垢沖刷干凈，并經洗凈的玻璃經刮水板后送入干燥段。玻璃在干燥段內被風刀內排出的強勁氣流吹干，吹干后的玻璃送入出料段。

5．當片玻璃運行到出料段的終端，檢查玻璃是否干凈。

五、注意事項

1．開機前檢查設備電源在規定范圍內方可上電。

4．水箱、過濾器要定期清洗。水泵開啟前一定要確認好水箱的水位是否足夠。

5．玻璃上有孔時玻璃盡量朝下放置。

6．清洗機運行時，嚴禁人或物靠近轉動或傳送的部件，以防意外事故的發生，保證安全生產。

8．機器各段接地良好。

9．面板嚴禁用濕布擦拭，只能用潔凈干布或毛彈彈凈，氈面用毛刷清理。

10．經常檢查各處聯接螺栓是否松動，若發現有松動現象應及時堅固。

11．若發現工作程序不對時，應立即通知廠家，簡易的維修應在廠家專業人員的指導下進行。嚴禁擅自拆卸本機。

六、維護與保養

為保證設備的良好運行，應加強設備的日常維護與保養。

1. 設備出現異常應立即停車檢修，故障排除后再行運行。

2. 各處軸承和鏈輪處應定期加注潤滑脂和潤滑油，減速機6個月加注一次。

3. 經常檢查螺栓聯接處有否松動，若有應及時堅固。

4. 電控箱內應保持整潔、干燥，

5. 經常檢查電氣線路，有否破損或鼠咬，各接頭處有否松動。

6. 設備上的灰塵應及時擦凈。

7. 設備長時間不用時，應將設備擦凈，用塑料布罩好。以防積塵、銹蝕。