低溫液體儲罐廠家：品牌大榆氣體設備制造

　　低溫液體儲槽的年檢：

　　檢驗內容：

　　1、原始資料審查

　　⑴、對產品的出廠技術文件審查，包括內筒、外筒的材質證書和復驗報告，不銹鋼焊接工藝評定報告，焊縫探傷報告（含焊接返修部位的探傷報告），水壓試驗報告，氣壓（密）試驗報告，氦泄露試驗報告，蒸發率試驗報告和真空度測試報告等資料。⑵、審查貯槽運行記錄，詢問設備的管理、操作人員。在運行過程中壓力有無明顯

　　變化。安全閥是否起跳，蒸發量是否變大等。

　　2、外部檢查

　　除按一般壓力容器的要求進行外部檢查，還應主要檢查以下內容：

　　（l）各種閥門開閉是否正常；

　　⑵、壓力表、液位計等安全附件是否按規定進行檢驗，其使用是否在校驗期限內；

　　⑶、容器、管道和管閥連接處是否有泄露；

　　⑷、貯槽的外表面（特別是外筒的頂部、底部外表面）是否有“冒汗”、“結霜”；

　　⑸、支腿的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓的完好情況。

　　3、壁厚測試

　　在外筒外側選4～8點進行壁厚測試，確定小壁厚H；同時從外筒外側測量外筒的直徑D2，根據原始資料審查的記錄的內簡直徑D1，按公式

　　（D2－H－D1）/2<300mm

　　4、內窺鏡內筒內表面檢查

　　檢查內筒內表面的腐蝕情況。對可疑部位進行重點檢查。

　　5、表面探傷（MT或PT）

　　對所有外筒接管角焊縫的外表面進行表面探傷，不能做磁粉探傷（MT）的部位進行滲透探傷（PT）。

　　6、真空度的測試

　　在冷態下，測試的真空度達到16Pa或安全閥起跳頻繁、內筒異常升壓時，需重新抽真空。

　　7、氣壓試驗

　　對儲槽內筒進行氣壓試驗，試驗壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規》有關條款進行。對內筒進行氣壓試驗，一方面校核其強度，另一方面檢驗內筒的密封性能，通過壓力表的顯示情況來確定內筒是否存在泄漏。以上檢驗方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗和真空度測試后認為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因為這種容器的設計壽命一般為15年，貯存介質對內筒體基本上沒有腐蝕，又有要求較高的NDT作保證，在正常使用狀況下，設備投入使用5－10年一般不會有較大的問題出現。但是，如果設備在運行過程中發現有影響設備正常運行的重大問題必須開蓋的，或若重新抽真空還達不到要求，說明有泄露情況，需要開蓋檢修的，必須開蓋檢修。在檢驗方案中除了上述5項內容外還應增加如下內容：

　　（l）對內筒環、縱焊縫進行超聲波探傷（UT）和對內筒環、縱焊縫的內表面進行滲透探傷（PT）。

　　①主要針對內筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查；當上述探傷仍然查不出問題的原因時，對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至；

　　②對母材本身進行20%以上的UT和PT抽查，特別是原始資料的審查后，檢驗員認為的重點懷疑部位；另外，檢驗員可根據現場檢驗的實際情況增加探傷比例。

　　（2）對外筒的對接焊縫進行20%的超聲波探傷（UT），外筒對接焊縫的外表面進行20%的磁粉探傷（MT）；應包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。

　　（3）按前文所述的制造要求進行內筒水壓試驗，試驗壓力為1.25倍的設計壓力；內筒氣密試驗，試驗壓力為設計壓力；夾套氣壓試驗，試驗壓力為0.2MPa，保壓4h；氦檢漏試驗；真空度測試和蒸發率測試。

　　自耗量測定：貯罐技術特性要求：日蒸發率0.5%，這又是一重要指標，日蒸發率過高將降低工作效率，浪費原料，也可判斷內筒是否出現泄漏。具體檢測方法如下：內膽加人50%以上低溫液體，打開放氣閥，除壓力表問、液位計間開啟外，其它閥門關閉，熱平衡48h，然后在放氣閥管口裝上轉子流量計，每小時測一次流量，經過數小時，得到穩定氣體流量值，并用下式計算日蒸發率Q%

　　Q=Q1/c×t/V×≤0.5%

　　式中：Q1——穩定氣體流量值m3/h

　　c--準狀態下的氣液體積比，液氧c=800

　　t——穩定氣體時間；

　　V一一被測貯罐有效容積

　　四、低溫液體儲槽的維修

　　常見問題分析及處理：儲槽夾層真空度的保持，是儲槽絕熱性能的保證，更是儲槽正常運行的根本保證。在儲槽投入使用后，常見的問題往往是與真空度保持程度有關的。⑴儲槽外面有明顯的大面積“冒汗”、“結霜”。可能是由于儲槽夾層的管路泄露、珠光砂未填實或其他原因導致夾層真空度破壞而產生的。這需要進行檢查修復，或檢漏，或補充珠光砂，可重抽真空。⑵、儲槽內筒壓力異常升高，安全閥起跳。可能是由于以下三種原因產生的：a.儲槽夾層真空度被破壞；b.內筒增壓閥失靈，需要對增壓閥進行修理或更換；c.接口下部泄露泄露部位處在不銹鋼與碳鋼外殼焊接處，或銅管與不銹鋼內筒連接處，即異種焊接接頭處，主要是在異種焊接接頭處形成電化學腐蝕。（3）蒸發量變大，真空度變小。可能是珠光砂放氣的緣故。珠光砂在填充時有一定的粒度、溫度要求的。當珠光砂的粒度、溫度不適當時，運行一段時間后，珠光砂就會釋放水蒸氣，使真空度降低，蒸發量變大。（4）貯槽外筒頂部“冒汗”。可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段時間后，珠光砂下沉，在容器頂部形成空間，局部的絕熱效果明顯下降，導致容器跑冷。在這種情況下，如果蒸發量很大，可以將夾套外筒頂部挖開，補加珠光砂。

　　真空貯槽修復技術（補加珠光砂、試壓、抽真空）介紹：

　　1、首先選一臺可靠的高性能真空泵很關鍵，我們選用的是2X--70型二級旋片式真空泵，抽速70升/秒，可獲得真空度10-3托（0.133Pa)，使用效果不錯，為了縮短抽氣時間，可選用串聯泵，即再增加一個羅茨后級泵。

　　2、真空度測量的準確性是抽真空能否成功的關鍵。一般真空貯槽上都隨機安裝有真空規管，用熱偶真空計可隨時直接測量真空度，但因真空規管極易受污染，造成測量值誤差很大，曾用熱偶真空計測量多臺真空貯槽，大部分測量值偏差很大，已沒有參考價值，筆者推薦選用便攜式旋轉表氏真空儀，它是根據玻意耳-馬洛特理想氣體恒溫壓縮定律設計造成的，因此它的標度是根據儀器計算即得，測量讀數具有“絕度”。