四川成都景津濾板,濾布,壓濾機配件

　　板框壓濾機的工作原理

　　板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環。

　　板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～0.6兆帕，特殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數目增減。板框通常為正方形，濾框的內邊長為320～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

　　板框式壓濾機主要由止推板(固定濾板)、壓緊板(活動濾板)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、過濾介質(濾布或濾紙等)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中過濾介質和集液槽由用戶自備，也可由本廠代配。

　　板框壓濾機有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊二種形式。手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊；機械壓緊是電動機配H型減速箱，經機架傳動部件推動壓緊板壓緊；液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架，機架上壓緊板與壓緊裝置餃接，在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框，濾板和濾框之間夾著過濾介質；壓緊裝置推動壓緊板，將所有濾板和濾框壓緊在機架中，達到額定壓緊力后，即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室)，固體顆粒被過濾介質截留在濾室內，濾液則透過介質，由出液孔排出機外。

　　壓濾機的出液有明流和暗流兩種形式，濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式，明流式便于監視每塊濾板的過濾情況，發現某濾板濾液不純，即可關閉該板出液口；若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式，暗流式用于濾液易揮發或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

　　壓濾機根據是否需要對濾渣進行洗滌，又可分為可洗和不可洗兩種形式，可以洗滌的稱可洗式，否則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式，板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板)，未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)。可洗式壓濾機又有單向洗滌和雙向洗滌之分，單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置；雙向洗滌濾板都為有孔濾板，但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置，不能同時通過洗滌液。

　　操作步驟：

　　步壓緊：壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動”按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點壓力后，液壓系統自動跳停。

　　第二步進料：當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內濾渣已經充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

　　第三步洗滌或風干：壓濾機濾餅充滿后，關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。

　　第四步卸餅：首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開”按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開”按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產生滲漏現象。至此一個操作周期完畢。

　　板框壓濾機設備操作規程

　　一、操作前的準備工作：

　　（1）板框的數量是否符合規定,禁止在板框少于規定數量的情況下開機工作。

　　（2）板框的排列次序是否符合要求，安裝是否平整，密封面接觸是否良好。

　　（3）濾布有無破損，濾布孔比板框孔小且與板框孔相對同心。

　　（4）各管路是否暢通，有無漏點。

　　（5）液壓系統工作是否正常，壓力表是否靈敏好用。

　　二、操作過程

　　壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環。

　　三、操作方法

　　（1）合上電源開關，電源指示燈亮。

　　（2）按“啟動”按鈕，啟動油泵。

　　（3）將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁。

　　（4）按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。

　　暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。

　　（5）關閉進料閥，停止進料。

　　（6）可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。

　　（7）啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。

　　（8）檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩時，即可進入下一個工作循環。

　　二、操作中注意事項：

　　（1）安裝壓濾布必須平整，不許折疊，以防壓緊時損壞板框及泄漏。

　　（2）液壓站的工作壓力橡塑板框較高工作壓力不得超過20Mpa。

　　（3）過濾壓力必須小于0.45Mpa，過濾物料溫度必須小于80℃，以防引起滲漏和板框變形、撕裂等。

　　（4）操縱裝置的溢流閥，須調節到能使活塞退回時所用的較小工作壓力。

　　（5）板框在主梁上移動時，不得碰撞、摔打，施力應均衡，防止碰壞手把和損壞密封面。

　　（6）物料、壓縮、洗液或熱水的閥門必須按操作程序啟用，不得同時啟用。

　　（7）卸餅后清洗板框及濾布時，應保證孔道暢通，不允許殘渣粘貼在密封面或進料通道內。

　　（8）液壓系統停止操縱時，操作裝置的長桿手輪應常開，短桿手輪應常閉，以保證安全，并避免來油浪費。

　　三、日常的維護保養：

　　（1）注意各部連接零件有無松動，應隨時予緊固。

　　（2）壓緊軸或壓緊螺桿應保持良好的潤滑，禁止有異物。

　　（3）壓力表應定期校驗，保證靈敏好用。

　　（4）拆下的板框，存放時應碼放平整，防止撓曲變形。

　　（5）每班檢查液壓系統工作壓力和油箱內油量是否在規定范圍內。

　　（6）油箱內應加入清潔的46#液壓油，并經80-100目濾網過濾后加入，禁止將含雜質或含水分的油加入油箱。

　　（7）操作人員應堅持隨時打掃設備衛生，保持壓濾機干凈整潔，使設備本體及周圍無濾餅、雜物等。

板框壓濾機材料

　　濾板是壓濾機的核心過濾元件，濾板材質、形式及質量的不同，會直接影響到整機的過濾性能，其進料徑，濾點的分布（過濾通道）及其出水通道，對不同物料有不同的設計方案。“景津”牌濾板材質為進口TPE彈性體及高強度聚丙烯，使濾板既有橡膠濾板的彈性，又有聚丙烯濾板韌性、剛性，使濾板壓緊時密封性能更好，景津濾板各項技術指標均按歐盟標準生產。“景津”牌聚丙烯高壓隔膜濾板較大鼓膜壓力達4.0Mpa代表了世界較高水平。

　　濾板是水處理工藝中關鍵裝置，在濾池中起到承載濾料層過濾和反沖洗配水（氣）的雙重作用。濾板質量的優劣（特別是濾板的平整度和精度）直接關系到水廠、污水廠的濾后水質、水量及運行的長期效益。傳統的濾池配水系統過濾和反沖洗時阻力大，配水不均勻、死水區多、濾料易板結、積泥，同時由于局部沖洗強度造成承托層松動，出現漏砂等不良后果。

　　二、用途

　　1).催化劑過濾與分離；

　　2).石油化工高溫氣體過濾，石化廠沸騰床尾氣的過濾，催化裂化油漿過濾；

　　3).冶金行業高溫煙氣的凈化；

　　4).其他高溫氣體及液體的過濾；

　　5）石油化工行業中各種高溫，腐蝕液、催化劑的過濾；

　　6）化纖薄膜工業中各種聚合物熔體的過濾凈化；

　　7）制藥行業中的各種催化劑的過濾分離；

　　8）用于氣體分布，液態化床孔板材料；

　　9）用于高壓反沖洗油過濾器等;

　　10)用于過濾食用油、飲料和食用的各種漿液；

　　11）用于凈化過濾生產污水。

　　三、安裝要求

　　濾板水平安裝精度要求較高，其重要基礎是涉及濾梁的整池平整及預埋鉚固濾板用的不銹鋼件定位準確性，因此，濾梁找平要求水平線，必須要有配置高標準的金屬模具和熟練的制造技術，才能確保濾梁的平整度，平面找平后，再安裝濾板。

　　1、按設計圖紙要求進行施工，單個池板面水平誤差大于±2mm，各格濾池的標高誤差不大于±5mm；

　　2、濾板接縫要求不漏氣，不漏水，能承受沖洗的壓力；

　　3、濾板鋪放前，用水準儀檢測支承梁面標高值誤差小于±2mm；

　　4、濾板接縫用903聚合物水泥砂漿進行嵌壓和填實，嵌縫在潮濕環境中養護三天，七天后投入使用；

　　5、施工中應注意砂漿不能漏入池內或封著濾頭，安裝后，要清理干凈濾板面砂漿。

　　四、安裝檢查

　　用水準儀檢測水平，加堵頭放水檢測來密性。濾板制作安裝的成敗直接關系氣水反沖洗工藝的成敗。因為與傳統的單獨水沖洗工藝相比，氣水反沖洗工藝增了氣反沖，它要求單個池濾板面水平誤差不大于±2mm,各格濾池的標高誤差不大于±5mm,只有這樣才不至于產生反沖不均勻導致污泥結團,影響水質和處理效果。

　　板框壓濾機操作規程

　　一、開車前準備工作

　　1.檢查濾板數量是否足夠，有無破損，濾板是否清潔，安放是否符合要求；

　　2.檢查濾布是否折疊，有無破損，過濾性能是否良好；

　　3.檢查各需潤滑、冷卻設備是否符合開車要求；

　　4.檢查各處聯接是否緊密，有無泄露；

　　5.檢查壓濾機油壓是否足夠，油位是否符合要求（1/2~2/3）；

　　6.其它配套設施是否齊備

　　7.需要壓濾的母液按工藝要求調好PH值。

　　二、開車：

　　1.將“松/停/緊”開關撥到“緊”位置，活塞桿前移，壓緊濾板，達到20~25兆帕壓力時，將“松/停/緊”開關撥到“停”位置上，壓濾機進入自動保壓狀態。

　　2.打開壓濾泵的冷卻水閥、進口閥、出口閥，啟動壓濾中轉泵，開始壓濾，通過出口閥的開度調節控制壓濾進度。（當濾布上形成濾餅后，停車時沒有下渣，渣冷卻后可能形成結晶堵塞濾布，再次開車時可以先通蒸汽預熱，再進料）

　　三、停車：

　　1、關閉母液循環泵出口的分支閥門，關閉液鉀堿閥門。

　　2、當壓濾中轉槽中液位較低時，依次停攪拌、壓濾泵，關閉壓濾泵進口閥門，關出口閥門，停冷卻水；

　　3、正常壓濾下，當壓濾出液嘴出液很小時，放松濾板，人工御渣，清洗濾板，清除濾板密封面上殘渣；

　　4、對出渾液的濾板進行檢查，濾布如有破損及時修復或更換；

　　5、關閉電源，打掃場地衛生。

　　四、下渣：

　　1.將“松/停/緊”開關撥到“松”位置，活塞回程，濾板松開。活塞回退到位后，壓緊板觸及行程開關而自動停止，回程結束。

　　2.手動拉板卸餅：采用人工手動依次拉板卸餅。

　　3.拉板卸料以后，殘留在濾布上的濾渣必須清理干凈，濾布應重新整理平整，開始下一工作循環。當濾布的截留能力衰退時，則需對濾布進行清洗或更換。

　　五、注意事項：

　　1、在壓緊濾板前，務必將濾板排列整齊，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因濾板放置不正而引起主梁彎曲變形；

　　2、壓濾機在壓緊后，通入料漿開始工作，進料壓力必須控制在出廠銘牌上標定的較大過濾壓力（表壓）以下，否則將會影響機器的正常使用；

　　3、過濾開始時，進料閥應緩慢開啟，起初濾液往往較為渾濁，然后轉清，屬正常現象；

　　4、由于濾布纖維的毛細作用，過濾時，濾板密封面之間有清液滲漏屬正常現象；

　　5、在沖洗濾布和濾板時，注意不要讓水濺到油箱的電源上；

　　6、搬運、更換濾板時，用力要適當，防止碰撞損壞，嚴禁摔打、撞擊，以免使濾板/框破裂。濾板的位置切不可放錯；過濾時不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發生意外；濾板破裂后，應及時更換，不可繼續使用，否則會引起其它濾板破裂；

　　7、液壓油應通過空氣濾清器充入油箱，必須達到規定油面。并要防止污水及雜物進入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞；

　　8、電氣箱要保持干燥，各壓力表、電磁閥線圈以及各個電氣元件要定期檢驗確保機器正常工作。停機后須關閉空氣開關，切斷電源。

　　9、油箱、油缸、柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進行空載運行循環法清洗，在一般工作環境下使用的壓濾機每六個月清洗一次，工作油的過濾精度為20μm。新機在使用1-2周后，需要換液壓油，換油時將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈第二次換油周期為一個月，以后每三個月左右換油一次（也可根據環境不同適當延長或縮短換油周期）。

　　六、保養及故障排除

　　1、保養

　　（1）使用時做好運行記錄，對設備的運轉情況及所出現的問題記錄備案，并應及時對設備的故障進行維修。

　　（2）保持各配合部位的清潔，并補充適量的潤滑油以保證其潤滑性能。

　　（3）對電控系統，要進行絕緣性試驗和動作可靠性試驗，對動作不靈活或動準確性差的元件一經發現，及時進行修理或更換。

　　（4）經常檢查濾板的密封面，保證其光潔、干凈，檢查濾布有否折疊，保證其平整、完好。

　　（5）液壓系統的保養，主要是對油箱液面、液壓元件各個連接口密封性的檢查和保養，并保證液壓油的清潔度。

　　（6）如設備長期不使用，應將濾板清洗干凈，濾布