高溫酸性氣體腐蝕管道防護用漆
我們常說含硫煙氣需要經過凈化處理，從而避免對環(huán)境的污染，然而在煙氣凈化處理的過程中，煙氣凈化設備的腐蝕也不可避免，那么高溫含硫煙氣的腐蝕機理有哪些呢？又如何防治呢？
化工生產過程中，煙氣中的硫分一般跟燃燒質的種類有關，從爐膛到換熱器，到除塵器、脫硫塔、脫硝反應器、煙道、煙囪等等，經過一連串設備后，煙氣的溫度和成分也會發(fā)生一定程度上的變化，因此發(fā)生的腐蝕種類也不盡相同。
而主要發(fā)生的腐蝕有兩種，高溫硫腐蝕以及露點酸腐蝕：
高溫硫腐蝕主要發(fā)生在240~500℃階段，煙氣中硫含量大于1%的情況下，煙氣中的硫化氫、硫單質會與金屬鐵反應生成硫化鐵，再被高溫氧化成氧化鐵，腐蝕逐漸加深。
當溫度更低時，由于三氧化硫對煙露點溫度的影響，則容易發(fā)生酸露點腐蝕，例如當三氧化硫濃度達到0.0025%時，酸露點溫度可以達到132℃，當三氧化硫濃度增加時，露點溫度還會升高。
因此設備不同，工況環(huán)境不同的情況下需要選擇具有不同針對性的防腐涂料進行設備的防護。
志盛威華的ZS防腐涂料，針對不同工況共有七十多種涂料，分別適應不同的工況：
（1）ZS-1041高溫酸性氣體腐蝕管道防護用漆，長期耐溫可以達到400℃，短期耐溫可以達到750℃，適合150~400℃之間的高溫含硫煙氣腐蝕；
（2）ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，耐溫可以達到150℃，短期耐溫可以達到180℃，適用于結露嚴重，露點酸腐蝕為主，或者純液體含酸廢水腐蝕的情況下；
（3）ZS-822復合陶瓷耐高溫防腐涂料，耐溫可以達到1400℃，適用于400℃以上的高溫腐蝕、高溫氧化腐蝕等。
