一、產品說明：

   氮封閥無需外加能源，利用被調介質本身壓力變化而實現自動調節，使閥后壓力恒定，整機具有動作靈敏、控制壓力波動小、節約能源。

   ZZYVP-16B甲醇儲罐減壓氮封閥采用動力源與信號點分開檢測的方法，外加可調節流裝置，使整臺閥門的調節精度大大提高，減壓比大可達2000:1。廣泛應用于各種氣體減壓穩壓的自動控制場合，特別適合作為氮封的供氮閥使用，具有持續供氮壓力波動小、反應靈敏等特點。

二、主要結構：

三、特點：

增設可調節流裝置，調試簡單方便。

閥內件設計壓力補償裝置，*消除壓力波動對設定精度的影響，調節更加穩定。

整機采用無填料設計，動作迅速。

壓力設定點分段范圍細且相互交錯，選用方便。

壓力設定方便，運行時可連續無干擾地進行設定，免維護使用。

配取壓力管及接頭，安裝更加簡捷、可靠。

該閥無需外加能源，能在無電無氣的場合工作，既方便又節約了能源。

大而靈敏的檢測膜片，保證了控制點的壓力精度。

信號檢測執行器與動力執行機構分開，使整臺調壓閥減壓力比可達2000:1。

四、氮封系統方案及供氮閥的安裝方式：

    一般氮封系統由供氮閥（即ZZYVP-16B甲醇儲罐減壓氮封閥）、泄氮閥和呼吸閥三個部件主成。

五、氮封系統工作原理：

  氮封裝置示意圖中，貯罐內成品液上端覆蓋氮氣（作用：防止罐內液體制品、揮發液等直接接觸空氣，避免揮發、變持，保證質量），通過氮封裝置控制，可比較方便實現此功能。

  物料出口閥開啟放液時，貯罐內液位下降，氣相部分容積增大，氮氣壓力下降低于設定值，此時，供氮閥開啟工作，向罐內補充氮氣，使罐內壓力增加至設定值，供氮閥自動關閉。同樣，進液閥開啟進液時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，若壓力超過設定值，泄氮閥自動開啟泄壓，直至壓力降至設定值，泄氮閥關閉。

六、特殊工況處理方案：

常規格方案：

   單座調節閥：單座調節閥已經成功的應用于，其控制精確、穩定、耐用的性能受到客戶的。樂控專業的調節閥比其他同類產品更加長的行程，更加長的閥桿導向套，更加厚實的閥體結構，以確保在各類工況中的精準控制和有效防止例如氣蝕、沖刷等現象的產生，延長閥門的壽命。

超惡劣工況解決方案（閥芯技術）

   當閥前和閥后壓差非常大的時候，閥門開啟或關閉需要更加大的扭矩，我們ZXM系列的閥芯可以使用平衡式閥芯以及先導式閥芯，減小閥門開關時的推力，減少執行機構的體積和成本。*的排孔式閥芯可以減少閥門內部壓力有效防止氣蝕和沖刷現象的產生。

七、流量特點：

  閥門流量特性：流體流過閥門時，閥門相對開度與閥門相對流量之間的函數關系，即Q/Qmax=f（L/Lmax），式中，Q-閥門某一開充時的流量；Qmax-閥門全開時的流量；Q/Qmax-閥門相對流量；L-閥門某一開度的行程；Lmax-閥門全開時的行程；L/Lmax-閥門相對開度；閥門的不同流量特性曲線圖，橫座標為閥門的相對開度，縱坐標表示閥門的相對流量。快開型、直線型、拋物線型、等百分比型是閥門常見的四種流量特性。

  1、快開流量特性：曲線就是快開流量特性曲線，閥門在小開度時流量就有較大的增加且很快達到最大；大開度時，流量不明顯，一般用于開關控制和程序控制。

  2、直線流量特性：閥門的相對流量與相對開度流量變化偏大，大開度流量變化偏小；小負荷，調節性能靈敏，穩定性低，大負荷時，響應遲緩。

  3、拋物線流量特性：拋物線流量特性介于直線和等百分比特性之間。

  4、等百分比流量特性：閥門單位開充變化引起流量變化的百分率相等；不論是小開充，還是大開度，閥門始終工作平穩，響應靈敏及時。