帶式污泥壓濾機設(shè)備
   連續(xù)水平帶式真空過濾機是一種自動化程度高的新型過濾設(shè)備，該機以過濾布或濾網(wǎng)為介質(zhì)，使料漿水平布置于過濾介質(zhì)之上，充分利用料漿重力和真空吸力實現(xiàn)固液分離。連續(xù)水平帶式真空過濾機可適用于多種濃度條件下的物料，過濾效率高，因而被眾多工業(yè)界優(yōu)先采用 .帶式污泥壓濾機
帶式污泥壓濾機設(shè)備特點：
   1：帶式壓濾機自動化程度高；下料. 過濾. 洗滌. 脫渣. 濾布清洗均為連續(xù)自動化，提高生產(chǎn)效率，降低運行成本，極大減輕工人勞動強度，改善工作環(huán)境。
   2：帶式壓濾機過濾速度快； 物料通過沉淀區(qū)，大顆粒在底層，小顆粒在上層，濾餅結(jié)構(gòu)合理，濾液通透阻力小，可進行薄層快速過濾.
   3：帶式壓濾機過濾工藝方便； 濾餅厚度. 洗水量. 逆流洗滌級數(shù). 真空度. 濾布速度任意調(diào)整，以達到佳過濾效果。
   4：帶式壓濾機洗滌效果好； 可實現(xiàn)多級平流或逆流洗滌，洗滌均勻，濾液和洗滌液根據(jù)工藝需要可分開收集和再利用。
結(jié)構(gòu)組成
   濃縮段由進料裝置、張緊裝置、布料裝置、機箱、糾偏裝置、探測保護裝置、洗滌裝置、傳動裝置、卸料裝置等部分組成。
   進料裝置前設(shè)有靜態(tài)混合器，確保污泥與絮凝劑進行充分的混合。進料裝置內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)流板，物料沿導(dǎo)流板呈“U”形流動，溢流至機箱內(nèi)。
   本裝置主要由張緊輥、帶滑塊座調(diào)心軸承及彈簧等件組成。張緊軸兩端的軸承可沿導(dǎo)塊移動，在彈簧的作用下濾帶張緊力的大小可通過壓縮彈簧的壓縮量來調(diào)節(jié)。
   布料裝置主要由理料板及支桿等組成。利用理料板可激活物料，避免在濾帶上出現(xiàn)一個個小水坑，具有分料、集料功能，提高排水效果。理料板的材料為柔性耐磨材料，擋料槽下邊沿裝有密封橡膠板。
   機箱主要起支承、安裝其它部件、收集濾液作用，采用冷作焊接而成。機箱底部設(shè)有排液孔，中部設(shè)有窺視孔，以便維護。
   本裝置采用氣壓自動糾偏，主要由糾偏輥，氣缸、感應(yīng)臂等件組成。當(dāng)濾帶跑偏時，感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動；當(dāng)感應(yīng)桿觸動機械按鈕閥時，機械按鈕閥控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動，反向移至另一極限，從而帶動濾帶緩慢移至另一端。另一側(cè)的感應(yīng)桿在濾帶的作用下移動，觸動機械按鈕閥，控制氣控閥換向，糾偏氣缸運動，帶動糾偏輥轉(zhuǎn)動同時濾帶緩慢移回；實現(xiàn)濾帶在中心位置兩側(cè)一定范圍內(nèi)的動態(tài)平衡，達到自動糾偏功能。
   萬一糾偏裝置失靈，濾帶單側(cè)跑偏量達到40mm時，濾帶接近并觸動限位開關(guān)發(fā)訊，系統(tǒng)報警并自動停機。限位開關(guān)還能測得濾帶得斷裂，當(dāng)濾帶發(fā)生斷裂時，設(shè)備立即停止運轉(zhuǎn)。
   洗滌裝置由進水管、噴嘴等組成，噴嘴更換極為方便。清洗水從進水管進入，噴出 扇形水在整個濾布寬度范圍內(nèi)進行有效洗滌，使濾布獲得再生。洗滌裝置具有很好的密閉性，具有防止沖洗水飛濺的措施。
   驅(qū)動裝置由減速機、傳動軸等組成，具有過載和過熱保護功能。傳動軸外表面包橡膠層，以增加磨擦系數(shù)。經(jīng)過無級調(diào)速，可使濾帶獲得4～22m/min平穩(wěn)可調(diào)的輸出速度，滿足24小時連續(xù)運行的工作要求，其系統(tǒng)指示和機械實際速度相符。輸出轉(zhuǎn)速可調(diào)，運動部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異?，F(xiàn)象。
   卸料裝置由卸料板、支架、拉簧等件組成，能有效刮去部分粘在濾布上物料。卸料板與濾布的緊貼程度可通過彈簧的拉伸量調(diào)節(jié)。