一、產品介紹：
ZDLP-16P加熱爐燃料氣進口溫度控制電動調節閥它由LK-3000型電動執行器與優質的國產閥門相組合構成，是一種高性能的調節閥，可廣泛應用于電力、冶金、石油、化工、醫藥、鍋爐、輕工等行業的自動控制系統中。
智能電動執行機構接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信號，改變閥門的開度，同時將閥門開度的隔離信號反饋給控制系統，實現對壓力、溫度、流量、液位等參數的調節。
二、電動執行機構介紹：
電動調節閥配用LK-3000型直行程電動執行器，體積小、規格全、重量輕、推力大、操作方便，無調整電位器，可靠性高、噪聲小。
LK-3000電動執行器采用一體化結構設計，具有自診斷功能，使用和調校十分方便。有數字顯示窗口，可看到控制信號值、閥位值。
LK-3000電動執行機構功能：帶斷控制信號故障判斷、報警及保護功能。即斷信號時可使執行機構或開；或關；或保持；或在0~100之間予置的任意位置。及帶閥門堵轉故障判斷、報警及保護功能。
ZDLP-16P加熱爐燃料氣進口溫度控制電動調節閥采用頂端導向，單座密封機構。與其它同類調節閥相比，具有結構簡單、額定流量系數大、閥座泄漏量小等突出優點。另外，帶有軟密封結構系列既有調節功能又有切斷功能，是一種調節切斷型的調節閥，也可以作切斷閥用。
三、產品特點：
閥體按流體力學原理設計的等截面低流阻流道，額定流量系數增大30%。
可調節范圍大，固有可調比為50，流量特性有直線和等百分比。
調節切斷型采用軟密封結構閥芯，達VI級泄漏標準（零泄漏）。
伺服放大器采用深度動態負反饋，可提高自動調節精度。
電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
電子型電動調節閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
波紋管密封型調節閥對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
ZDLP標準型工作溫度-20~+200℃，泄漏量等級為IV級；
ZDLPS散熱型閥蓋增設散熱片，可用于介質溫度-60~+250℃的場合；
ZDLPW波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏；
ZDLPD低溫型采用長頸閥蓋加波紋管密封結構可用于-40~+150℃的深冷場合；
ZDLPQ調節切斷型軟密封結構閥芯達VI級泄漏標準（微氣泡級）
ZDLPP閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金，適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。
ZDLPV型波紋管密封型調節閥，對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
ZDLPJ型調節閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結晶、凝固造成堵塞的場合。
四、主要參數：
執行機構型式：LK-3000型電動直行程機構
輸入信號：4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V
輸入阻抗：250?8500K?
輸出信號：4~20mADC
輸出大負載：<650?
斷信號閥位置：可任意設置為保持/全開/全關/0~100間予置的任意值
電 源：220V±10%/50Hz
推力規格：1KN、2KN、4KN、8KN、16KN、20KN、25KN
閥作用型式：任意設置正/反作用
保護等級：IP65
基本誤差：±1.0%
死 區：≤±1.0%
回 差：≤±1.0%
閥體：
公稱通徑：20~150mm
公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa
連接形式：法蘭連接按
材 料：WCB、WC6、1Cr18Ni9、CF8M
上 閥 蓋：常溫型：-17~+220℃
延 長 型：-50~17℃
散 熱 型：+220~+420℃
填 料：聚四氟乙烯、四氟石棉、石墨
閥內組件：
閥內結構：上導向柱塞型單閥芯金屬密封、軟密封型（使用溫度低于200℃）
材 料：1Cr18Ni9、1Cr13、316+No.6
流量特性：線性、等百分比、快開
泄 漏 量：ABS1、B16、104、金屬密封IV、V級軟密封VI級
基本誤差：±1.0%
死 區：≤±1.0%
可調范圍：50:1
執行機構動作模式選擇：
| 開關動作模式，輸出：0~1000?反饋信號 | 型號為“標準型號” |
| 開關動作模式，輸出：4~20mA反饋信號 | 型號為“標準型號” +“ASKP4” |
| 調節動作模式，輸出：4~20mA 4~12mA 12~20mA 0~5V 1~5V 輸出：4~20mA反饋信號 | 型號為“標準型號” +“ASKP4” |
| 公稱通徑（mm) | 3/4"（20） | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |||||||||||||
| 閥座直徑（mm) | 3 4 5 6 7 8 10 12 15 | 20 | 25 | 25 | 32 | 40 | 32 | 40 | 50 | 40 | 50 | 65 | 50 | 65 | 80 | 65 | 80 | 100 | 80 | 100 | 150 |
| 流量系數Kv值 | 0.08 0.12 0.2 0.32 0.5 0.8 1.2 2.0 3.6 | 6 | 10 | 10 | 16 | 22 | 16 | 22 | 40 | 22 | 40 | 60 | 40 | 60 | 86 | 60 | 86 | 150 | 83 | 150 | 320 |
| 行程 | 16 | 25 | 40 | 0 | |||||||||||||||||
允許壓差 100KPa
| 執行機構 | 閥座直徑（mm） | ||||||||||
| 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 | |
| LK-3000 | 46 | 30 | 17 | 11 | 6.8 | ||||||
| LK-4000 | 40 | 24.3 | 17.2 | 10 | 6 | ||||||
| LK-5000 | 38.4 | 22.4 | 12.4 | ||||||||
| LK-6000 | 40 | 22.5 | 18 | 9 | 4.4 | ||||||
| LK-7000 | 27.9 | 22.5 | 11.3 | 5.5 | |||||||
| LK-8000 | 36 | 18 | 8.8 | ||||||||
| LK-9000 | 22.5 | 11 | |||||||||
| LK-9900 | 28 | 13.8 | |||||||||
外形尺寸、重量：
| 公稱通徑DN(mm) | L | R(mm) | H(mm) | H(mm) | 重量 （Kg） | ||||
| PN1.6 | PN4.0 | PN6.4 | PN1.6 PN4.0 | PN6.4 | PN1.6 PN4.0 | PN6.4 | |||
| 3/4（20） | 150 | 150 | 220 | 177 | 58 | 58 | 614 | 614 | 20.5 |
| 25 | 160 | 160 | 230 | 177 | 58 | 58 | 614 | 614 | 21.5 |
| 40 | 200 | 200 | 260 | 177 | 76 | 76 | 633 | 633 | 32 |
| 50 | 230 | 230 | 300 | 177 | 76 | 76 | 635 | 635 | 36 |
| 65 | 290 | 290 | 340 | 177 | 90 | 100 | 712 | 722 | 43 |
| 80 | 310 | 310 | 380 | 177 | 94 | 116 | 739 | 761 | 60 |
| 100 | 350 | 350 | 430 | 177 | 117 | 140 | 761 | 784 | 69 |
| 150 | 480 | 480 | 550 | 226 | 160 | 188 | 935 | 963 | 168 |
法蘭尺寸及標準：
法蘭標準：GB/T9113-88、JB/T79-94
法蘭密封形式：PN10、PN16為凸面
PN40、PN64為凹面
結構長度：GB/T1221-89
四、電動調節閥現場使用方案示意圖：
五、電動調節閥使用要求：
1、調節閥屬于現場儀表，要求環境溫度應在-25～60℃范圍，相對濕度≤95%。如果是安裝在露天或高溫場合，應采取防水、降溫措施。在有震源的地方要遠離振源或增加防振措施。
2、調節閥一般應垂直安裝，特殊情況下可以傾斜，如傾斜角度很大或者調節閥本身自重太大時對閥應增加支承件保護。
3、安裝電動調節閥的管道一般不要離地面或地板太高，在管道高度大于2 m時應盡量設置平臺，以利于操作手輪和便于進行維修。
4、調節閥安裝前應對管路進行清洗，排除污物和焊渣。安裝后，為保證不使雜質殘留在閥體內，還應再次對閥門進行清洗，即通入介質時應使所有閥門開啟，以免雜質卡住。在使用手輪機構后，應恢復到原來的空檔位置。
5、為了使調節閥在發生故障或維修的情況下使生產過程能繼續進行，調節閥應加旁通管路。同時還應特別注意，電動調節閥的安裝位置是否符合工藝過程的要求。
6、電動調節閥的電氣部分安裝應根據有關電氣設備施工要求進行。如是隔爆型產品應按《爆炸危險場所電氣設備安裝規范》要求進行安裝。如現場導線采用SBH型或其它六芯或八芯、外徑為11.3 mm左右的膠皮安裝電纜線。在使用維修中，在易爆場所嚴禁通電開蓋維修和對隔爆面進行撬打。同時在拆裝中不要磕傷或劃傷隔爆面，檢修后要還原成原來的隔爆要求狀態。
7、執行機構的減速器拆修后應注意加油潤滑，低速電機一般不要拆洗加油。裝配后還應檢查閥位與閥位開度指示是否相符。
六、訂貨時請用戶提供以下資料：
調節閥名稱、型號
公稱通徑（mm）
公稱壓力（Mpa）
閥前、后壓力
額定流量系數（Kv）
固有流量特性
介質名稱及狀態
工作溫度及范圍
整機作用方式
閥體、閥內件及填料材質
所配附件
閥全法蘭標準
其他特殊要求
