產品介紹：

　　廢輪胎煉油設備是用來處理廢舊輪胎，煉油設備屬于一種壓力容器，在操作過程中涉及到很多問題，例如：設備溫度控制、注意事項等等，所以在操作廢輪胎煉油設備時要小心，避免產生危險。

　　操作過程：

　　廢輪胎煉油設備的操作過程是對出油渣進行加溫、冷卻和尾氣回收處理，并在操作過程后得到輪胎油、炭黑、鋼絲等。

　　應用：

　　廢舊輪胎裂解煉油設備可以將廢舊輪胎處理生成四種產品：燃料油、粗炭黑、鋼絲和裂解不凝氣。其中，燃料油可以作為工業(yè)上的燃料；鋼絲可以作為冶金行業(yè)的原材料；粗炭黑經(jīng)磁選、篩分、研磨等深加工可以做為橡膠產品的填充材料；裂解不凝氣經(jīng)凈化脫硫除臭后回收為裂解反應釜燃燒供熱。

　　注意事項：

　　1、定期檢修設備，疏通油氣管道和凝汽器管道

　　2、定期檢查電路，確保電線牢固。

　　3、定期檢查拖輪、軸承、齒輪運轉是否正常，及時加潤滑油

　　4、檢查整個連接件是否緊固，是否松動或脫落

　　5、檢查精制設備所需的各種附件、工具是否齊全、完好。

　　6、檢查電路連接是否可靠，線束綁扎是否符合要求。

　　廢輪胎的煉油須嚴格按照標準進行，非工作人員不得擅自操作設備。煉油設備操作人員在操作設備前須經(jīng)過培訓。

　　延伸閱讀：

　　廢舊輪胎低溫真空裂解、資源化節(jié)能屬于國家《產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本）》（2013年修正）中“鼓勵類 第三十八條 環(huán)境保護與資源節(jié)約綜合利用 第29款 廢舊電器電子產品、廢印刷電路板、廢舊電池、廢舊船舶、廢舊農機、廢塑料、廢橡膠、廢棄油脂等再生資源循環(huán)利用技術與設備開發(fā)”的領域，屬于節(jié)能項目范疇。

　　輪胎是通過開裂來精制的。裂解，或熱解，熱裂，熱裂和高溫分解的有機物質在沒有氧氣的情況下，是一個物理過程，能夠將樣品（主要是高分子化合物）轉化為另一種物質（主要稱為低分子化合物）。廢輪胎熱裂解技術是將廢輪胎或廢輪胎塊在裂解反應裝置中進行無氧或貧氧催化裂解，得到燃料油、粗炭黑、鋼絲等產品。裂化系統(tǒng)使用裂化過程中產生的少量氣體。裂解法可實現(xiàn)廢舊輪胎的回收利用。

　　廢輪胎煉油設備的工作：

　　1、廢輪胎精制原料方面，大載重輪胎和工程車輪胎相對出油率較高。

　　2、了解廢輪胎煉油設備的工藝流程，熟悉廢舊廢輪胎煉油設備的操作。

　　3、點火前，檢查密封是否良好，螺釘是否固定良好。

　　4、熟悉廢輪胎煉油設備的各個階段。例如：當溫度達到80-100℃時，檢查進料口和出渣口的螺絲是否擰緊。當溫度達到200℃左右時，注意觀察溫度。如果溫度上升過快，應減少加熱，保證溫度穩(wěn)定、連續(xù)上升，控制好溫度，合理提高出油率。在冷卻階段，注意觀察溫度。只有當溫度降低到設定溫度時，才能打開排渣口。炭黑排出后，打開進料口，盡快拉出鋼絲。