高壓氣瓶超聲波檢測設備應用領域

能源、交通、化工、消防、石油、船舶、城建等行業的壓力鋼瓶鋁瓶以及運輸瓶罐產品的無損探傷檢測設備

高壓氣瓶超聲波檢測設備技術參數

1,探傷速度:0～2m/min

2.探傷管徑:200～400mm

3.氣瓶壁厚:3-12mm

4.氣瓶質量：<500kg

4,穩定性:≤2dB

5.執行標準:NB/T 47013.GB/T5777-2008(L2級槽傷),YB/T4082-2011

6.測厚精度:顯示精度0.01mm,動度±0.05mm

7,包括端部檢測

8.定位精度:≤25mm

高壓氣瓶超聲波檢測設備性能描述

氣瓶探傷設備采用水柱法超聲波探傷,包括橫向2組、縱向2組、測厚1組,共5組探頭,對氣瓶直線部分進行全覆蓋探傷。探頭采用線聚焦方式,探傷靈敏度高。設備由多通道數字全自動超聲波檢測儀、顯示系統、操作臺、機械傳動裝置、數據報告打印系統等組成。

高壓氣瓶超聲波檢測設備檢測工藝

對氣瓶直線段部分進行雙向（縱向和橫向）超聲波探傷，自動檢測內、外表面及內部的縱向、橫向缺陷，自動檢測鋼瓶壁厚。

1、旋轉夾起機構氣瓶到檢測位置時,由氣動元件將其夾起,使探頭能夠自動或手動跟蹤氣瓶曲面進行無損檢測,旋轉輥道由電機驅動,實現鋼管原地勻速平穩地旋轉。配合探頭掃查行走機構實現螺旋式對氣瓶99%掃描。旋轉速度可通過操作臺上的旋鈕進行調節。

2、探頭掃查行走機構在氣瓶原地旋轉的情況下,調節行走機構的速度可實現氣瓶螺旋掃測,螺距的大小結合旋轉速度與行走機構速度適當調節,在保證絕不漏檢的情況下,盡可能高地提高探傷速度以滿足生產進度的需要,行走機構的速度由操作上的旋鈕調節。

3、探頭升降機構根據氣瓶大小的不同,適當調節行走機構中橫梁的高度,保證探頭壓下后松緊適宜。

4、探頭起落裝置用汽缸控制其動作,可使探頭跟蹤氣瓶曲面進行掃查探傷。可手動、自動跟蹤選擇。

5、氣瓶傳輸裝置由電機驅動,運輸檢測和待檢測的氣瓶。

6、操作臺用于進行探傷設備的控制,實現全自動、手動控制氣瓶的超聲波探傷。S7-200PLC作為主要控制系統,實現對傳輸輥道、探頭掃查行走結構、氣瓶旋轉輥道的控制。

7、超聲波探傷儀器為32通道儀器,實現對氣瓶的超聲波檢測,10通道用于縱向探傷,16通道用于橫向探傷,6通道用于氣瓶測厚,儀器把傷信號、測厚超限信號送到S7-200PLC系統處理,系統送出檢測后進行分選的信號,合格的送入合格料筐,不合格的送入廢品料筐中。

檢測標準

◆ API SPEC 5L 《管線鋼管規范》（第45版）

◆ GBT11345-2013 《焊縫無損檢測超聲波檢測技術、檢測等級和評定》

◆ Q/SY GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術條件》

◆ 儀器參數：滿足歐盟標準（EN12668-1），并以該標準進行檢驗出廠，同時可提供歐標檢驗證書；

◆ 機械設計、加工與安裝調試：經驗豐富的機械設計團隊，值得信賴的協作加工單位，裝配調試的規范管理，積累豐富的同類項目經驗，的配套外購件品牌；

◆ 可用于辦理高壓管道、氣瓶行業生產許可資質。

高壓氣瓶超聲波檢測設備質保期及售后服務

高壓氣瓶超聲波檢測設備自設備合格驗收之日起，設備保用期為一年。在保期內，因設備設計或制造等賣方原因造成的損壞，賣方需要立即給予免費修復或更換，此工作一般應在2—3天內完成。

長期的科學研究和生產實踐中，我們綜合國內無損檢測設備的特點，消化吸收國外設備的特長，根據我國鋼鐵產品結構，研制生產了適合多種直徑鋼管的自動探傷設備。電控采用傳感技術和微機控制，可實現全自動化探傷。大中小口徑的渦流、超聲在線自動檢測設備，全部通過檢測中心的認證，其中近十余項達到水平。在大口徑渦流，超聲波智能在線檢測的關鍵核心技術上取得突破，取得了自主知識產權和的科技成果，形成渦流、超聲系列化成套裝備。目前產品達到或高于行業標準，技術水平高于國內，渦流探傷設備、超聲探傷設備的探傷范圍為∮5-∮1500。