不銹鋼潛水?dāng)嚢铏CQJB5.5/12-620/3-480/S
沖壓式潛水?dāng)嚢铏C
潛水?dāng)嚢铏C、潛水推流器、潛水曝氣機機械密封的材質(zhì)一般是碳化鎢，分為動環(huán)和靜環(huán)。
潛水?dāng)嚢铏C、潛水推流器、潛水曝氣機等配套的潛水電機都是采用雙向機械密封結(jié)構(gòu)。多達(dá)兩道機封。才能確保電機的安全工作。潛水電機的機械密封性能良好，無滲漏，絕緣等級應(yīng)符合F級的規(guī)定。潛水?dāng)嚢铏C、潛水推流器、潛水曝氣機的機封內(nèi)壓能承受0.2MPa下10min的壓力，無滲漏。
QJB5.512-620/3-480/S潛水?dāng)嚢铏C，通常稱為推進(jìn)裝置，在操作過程中經(jīng)常會遇到一些故障。最典型的問題是異響，當(dāng)這種故障發(fā)生時，設(shè)備發(fā)出很大的響聲，可以聽到超過十米，檢查電流在正常范圍內(nèi)，簡單檢查也很難發(fā)現(xiàn)問題。整個設(shè)備可分為三部分：機械師。鋁密封組件、齒輪箱和電機，分別對其進(jìn)行分解、檢查、分析和加工。
1、機械密封組件的檢驗
機械密封的主要原因是機械密封件由于磨損和密封腔進(jìn)水而導(dǎo)致機械密封失效。首先，機械密封組件被分解，兩組機械密封包括機械密封、油封、輸出軸、軸承、外殼。對端蓋進(jìn)行清洗和檢查，檢查軸承和輸出軸的相關(guān)尺寸，如未發(fā)現(xiàn)問題，排除機械密封件的缺陷和排除故障的可能性。
2、分析和檢驗齒輪箱
該設(shè)備的齒輪箱加工精度高，熱處理好，齒輪箱清洗，齒輪、齒輪軸、軸承仔細(xì)檢查，齒面光滑、無點蝕、交叉，齒輪嚙合側(cè)間隙正常，齒形HA。無明顯磨損，各軸承徑向和軸向游隙正常，內(nèi)外環(huán)及滾子表面無點蝕，整體質(zhì)量好，各軸軸向間隙合理，活動盤的輸出軸，活動自由，無殼現(xiàn)象。n，沒有異常響聲。然后，可以排除齒輪箱的故障。
3、電機故障
電動機故障性能：在分解電機前，將其轉(zhuǎn)為空氣，以發(fā)現(xiàn)問題。如果電機發(fā)出異常聲音，振動非常大；電機軸軸套發(fā)出咝咝聲，電機氣舉不到2分鐘達(dá)到幾十度和熱。軸承內(nèi)圈因點蝕而產(chǎn)生梨皮點蝕區(qū)。表面粗糙、暗淡、光澤。點蝕孔明顯可見。骨架油封內(nèi)環(huán)損壞，軸承內(nèi)圈和軸套及相應(yīng)軸頸有運行圓圈形成的黑點。
由于軸承內(nèi)圈的點蝕，形成了梨形點蝕區(qū)，當(dāng)軸承滾子經(jīng)過時，存在明顯的滯后和噪聲，這可能是潛水?dāng)嚢铏C電機異常噪聲的根本原因，因此通過改變軸承來解決這一問題。
4、有待解釋的問題
1）電機的轉(zhuǎn)子軸是推流裝置的基準(zhǔn)。除了修理基準(zhǔn)外，還需要對所有部件進(jìn)行分解和檢查，更換損壞的部件，恢復(fù)設(shè)備的性能。
2）潛水裝具的大修時間一般為5～6年。
3）軸的小頸的常用處理方法是增加零件的方法，即轉(zhuǎn)動截面的直徑，增加軸套，利用內(nèi)孔與軸的干涉配合，以及外表面以滿足所需的尺寸，或者更換電機轉(zhuǎn)子軸。解決問題。
潛水?dāng)嚢铏C可以分為兩大類。一類是使用時間短，只有輕微磨損的攪拌機。另一類是使用時間比較長，有較嚴(yán)重磨損的攪拌機。
對于有輕微磨損的潛水?dāng)嚢铏C，我們可以使用8000個小時后，或者使用一年后進(jìn)行一次小的檢修，工作50000個小時或者工作五年后進(jìn)行一次大修。
而有嚴(yán)重磨損的潛水?dāng)嚢铏C，我們則需要工作4000個小時或者一年后進(jìn)行小的檢修，工作20000個小時或者兩年之后對其進(jìn)行一次大修。
需要我們重點檢查的是潛水?dāng)嚢铏C的葉輪，葉輪對其非常重要，如果葉輪磨損嚴(yán)重會導(dǎo)致前沿不平衡，電動機也會阻塞過載。
對潛水?dāng)嚢铏C的保養(yǎng)，建議我們在維修車間進(jìn)行，這樣可以用安培表查出設(shè)備是否有阻塞的可能。
潛水?dāng)嚢铏C電動機功率消耗大的原因
在使用潛水?dāng)嚢铏C過程中，不知道您是否有過這樣的苦惱。明明在設(shè)計潛水?dāng)嚢铏C時應(yīng)用的電動機的功率安全余量經(jīng)計算足夠，但是運行期間，攪拌機的電動機卻總是超載過熱。遇到這種情況，潛水?dāng)嚢铏C肯定存在著某一些故障問題。一般情況下，可以從以下幾個方面進(jìn)行排查。
1、轉(zhuǎn)速過高。
2、輸送液體比重超過原設(shè)計值。
3、輸送液體粘度大。
4、葉輪尺寸過大。
5、管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預(yù)定值。
6、攪拌機的揚程過低，流量過大。
7、轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦。
8、軸承磨損或損壞。
9、機械密封對密封座的壓力過大。
10、出口管路破裂。
11、軸彎曲情況。
12、攪拌機內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻。
13、測功儀表不準(zhǔn)。
14、平衡裝置不起作用。
潛水?dāng)嚢铏C功率消耗大，直接導(dǎo)致設(shè)備電機過熱，然后會印發(fā)一系列故障，找到根源解決故障，才能保障攪拌機的安全運行。
