破碎機除塵設備也即破碎機除塵器設備,包括礦山破碎機除塵設備、破碎機布袋除塵設備、脈沖布袋破碎機除塵設備、脈沖袋式破碎機除塵器等。破碎機除塵設備是與破碎機配套的袋式除塵系統，采用脈沖噴吹清灰方式，脈沖噴吹袋式除塵器是一種周期性向濾袋內噴吹壓縮空氣，來達到清除濾袋積塵的袋式除塵器。具有效率高、處理風量大等優點。而且由于設有動力部件振打清灰，故濾袋損傷較小，使濾袋使用壽命相對延長。脈沖噴吹壓力0.4~0.6Mpa，能夠清除布袋的積塵，保證設備的正常運行。

破碎機布袋除塵設備結構及工作流程：

破碎機布袋除塵設備應用廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開壓縮空氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。

濾袋通常采用外濾式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整，一般為1分鐘到幾分鐘。凈化后清潔空氣通過煙囪排出。

破碎機布袋除塵設備安裝時在質料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等質料的破碎機投料口﹑出料口、振動篩上部以及帶式輸送機轉運點等部位設密閉設備或集塵罩，轉運點受料處宜設雙層密閉罩。設備的除塵罩裝置，將發生粉塵的設備（如、振動篩等）用密閉罩罩起來，使罩內構成均勻的負壓，防止粉塵的外溢，或用敞口吸氣罩構成吸捕氣流，將暴露的塵化區控制在狹小范圍內，使攜塵氣流被吸捕抽走，經過除塵器凈化后經排氣筒(或煙囪)排入大氣。

破碎機布袋除塵設備設沉降室，防止高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延伸濾袋使用壽命，提高了收塵功率。破碎機除塵器對于采礦選礦生產發生的粉塵，進行收集凈化處理，使崗位和外排的空氣含塵濃度符合國家衛生規范和排放規范的工程設計。

破碎機布袋除塵設備性能特點：

1）破碎機布袋除塵設備結構更合理，在線清灰時過濾風速仍在正常使用范圍內，從而大大延長了布袋的使用壽命。

2）頂部設有快速開啟蓋，能方便地進行檢修和維護

3）破碎機布袋除塵設備是底部進風結構，并設有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷磨損布袋的缺點，而且提高了收塵效果。

4）關鍵件均采用進口件，如脈沖閥采用進口件，其膜片使用壽命超過100萬次以上；布袋的籠架表面進行了硅化處理，能有效地防止腐蝕，從而更適應特殊氣體除塵用。

5）具有完善的自動控制，開機后不須人工進行操作，收集下來的粉塵會隨著卸灰閥的自動開啟而自動流入原料桶；

6）布袋、籠架、花板間的連接采用的結構，使布袋的固定更合理，在安裝和更換時更方便，并能更好地保證布袋的安裝尺寸。

破碎機布袋除塵設備優勢：

1）除塵效率可達99.9%,排放煙塵≤30mg/m。

2）不受煙氣成份、含塵濃度、顆粒分散度、比電阻等粉塵性質的影響。

3）對粉塵的適應能力比較強，能夠適應電除塵器不能收集的高比電阻、高濃度和細顆粒的粉塵條件。

4）在捕集粉的同時，采取輔助措施還可以有效地脫除超細顆粒和重金屬As、Hg、Se等及其他有毒、有害氣體，具有協同效應。

5）結構比較簡單，操作維護方便，主要的清灰過程均可由程序自動控制完成，從而大大降低運行和維護成本。

6）占地面積小。

破碎機除塵設備使用注意事項：

1.當小量的布袋小面積破損時，能夠用舊的布袋或同樣資料新濾布將破洞補上運用，補洞辦法是運用有機硅橡膠混合料停止粘接，只需粘接劑的運用溫度、化學性能與工藝情況相順應便可。

2.當破碎機除塵設備大局部布袋損壞時，應停止工作并全部更換，應將清灰控制器關閉，翻開頂部的人孔門，便可拆卸布袋，拆卸時，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出布袋，裝置新布袋前，應將花板孔上的粉塵清算潔凈。

3.破碎機除塵設備應設有專人操作和維護，并做好運轉記載。管理人員應全面控制收塵器的原理、性能、構造、運用條件，發現問題及時處置，除塵器在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則灰斗內粉塵積滿溢入袋室，迫使收塵器停機

4.如果設備出氣口冒灰，標明已有濾袋破損，檢修時停風機，翻開收塵器上蓋，如發現濾袋口處有積灰，則闡明該濾袋已破損，必需更換。

5.緊縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包低點的排水閥要定時排水，有貯氣罐的也要定時排水。

6.控制閥要由專人擔任檢修，定期對電磁閥和脈沖閥檢查、維修、更換。