維特羅伯特HTK數(shù)控沖床柔性生產(chǎn)線由四臺(tái)數(shù)控沖床、單塔料庫(kù)、進(jìn)料小車(chē)、龍門(mén)式吸盤(pán)移載機(jī)、四臺(tái)成品拖料碼垛車(chē)、及數(shù)控沖床生產(chǎn)線運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成。
料庫(kù)：維特羅伯特的料庫(kù)，由我們的智能化軟件進(jìn)行控制，為生產(chǎn)過(guò)程提供優(yōu)質(zhì)和自動(dòng)化的材料管理輸送，可選用單塔和雙塔庫(kù)，數(shù)控沖床數(shù)量和加工類(lèi)型來(lái)選配塔位數(shù)量。
自動(dòng)送取料裝置：維特羅伯特的自動(dòng)送取料裝置，具備從簡(jiǎn)單的上料到數(shù)控沖床、數(shù)控沖床下料等復(fù)雜的工件提取功能。行走機(jī)構(gòu)采用單梁桁架式設(shè)計(jì)，伺服驅(qū)動(dòng)，具備定位精準(zhǔn)、運(yùn)行穩(wěn)定、快速靈活功能。該裝置分別采用真空吸盤(pán)及拖料系統(tǒng)（分布數(shù)控沖床二測(cè)），完成未加工板材運(yùn)輸及成品板材的碼垛，可選分揀系統(tǒng)。其他輔助功能如板材分離裝置并帶吹氣和雙張檢測(cè)裝置，即使在意外斷電和斷氣時(shí)也不會(huì)墜物，提升機(jī)器運(yùn)行安全性。
成品卸料區(qū)：維特羅伯特的成品卸料區(qū)，由數(shù)控沖床加工后的工件集中于卸料碼垛區(qū)采用升降式小車(chē)裝載，具備自動(dòng)移出碼垛區(qū)。
終端控制系統(tǒng)：維特羅伯特的終端控制系統(tǒng)，采用觸摸屏式工業(yè)電腦控制，具備遠(yuǎn)程管理數(shù)控沖床柔性生產(chǎn)線（需要數(shù)控沖床具備通訊功能），實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線運(yùn)行，包括"物料入庫(kù)、物料出庫(kù)、收發(fā)記錄統(tǒng)計(jì)、庫(kù)存量統(tǒng)計(jì)、庫(kù)存預(yù)警等"，中文操作界面簡(jiǎn)單清晰。 --維特羅伯特機(jī)械（蘇州）有限公司
HTK數(shù)控沖床柔性生產(chǎn)線
生產(chǎn)計(jì)劃、程序、材料及制品的統(tǒng)一管理
HTK柔性生產(chǎn)線技術(shù)規(guī)格 :
| 名稱(chēng) | 規(guī)格 | |
| HTK25 | HTK30 | |
| 板材尺寸 | 2500mm×1250mm | 5000mm×1250mm |
| 上料板厚 | 4.5mm | 4.5mm |
| 下料板厚 | 4.5mm | 4.5mm |
| 用于整理功能的最小工件尺寸 | 300mm×400mm | 300mm×400mm |
| 水平軸可聯(lián)系的工作站數(shù)量 | 3 | 3 |
| 料庫(kù)層數(shù) | 8 | 8 |
| 出料交換臺(tái) | 4 | 4 |
| 每層儲(chǔ)存高度 | 90-170mm | 90-170mm |
| 每層儲(chǔ)存 | 3噸 | 3噸 |
| 料庫(kù)存儲(chǔ)量 | 30噸 | 30噸 |
| 電源 | 13KVA | 20KVA |
維特羅伯特機(jī)械(蘇州)有限公司提供:大型智能化板材立體倉(cāng)庫(kù)（板材料庫(kù))、激光切割柔性生產(chǎn)線、沖壓柔性生產(chǎn)線、機(jī)加工柔性生產(chǎn)線、門(mén)板焊接柔性生產(chǎn)線、卷圓焊接拼裝柔性生產(chǎn)等自動(dòng)化生產(chǎn)裝配線完整技術(shù)服務(wù)。結(jié)合日本三菱電機(jī)e-F@ctory理念為客戶提供完整智能工廠綜合解決方案。在完成加工生產(chǎn)等物流自動(dòng)化同時(shí)并建立生產(chǎn)單元信息流通道,實(shí)現(xiàn)真正意義上加工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集,為企業(yè)MES系統(tǒng)建立實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)通道,為工廠可視化建設(shè)提供了可能@VtRobot.com。
