噴漆VOCs是揮發性有機物（Vorganic Organic compounds）的英文縮寫，噴漆VOCs的損害很明顯，當居室中濃度跨過必定濃度時，在短時間內人們會感到、厭煩、吐逆、四肢乏力，嚴峻時會抽搐、昏倒、記憶力減退，傷害人的大腦和神經系統。VOCs是構成細顆粒物（PM2.5）、臭氧（O3）等二次污染物的重要前體物，然后引發灰霾、光化學煙霧等大氣環境問題。所以減排VOCs是現在大氣污染防治的一項重要內容。跟著轎車保有量的增多，各地轎車修補作業也得到了蓬勃發展，據初步統計，一個地級市具有噴漆房的轎車修補店不少于300家，這些轎車修補店噴漆歸于連續式運用，有時能運用7～8h，有時2～3d運用1～2h。噴漆時廢氣排氣量大，濃度低；烘干時廢氣排氣量小，濃度較高。現在轎車修補作業多運用溶劑型油漆，發生的廢氣首要污染物為VOCs，溶劑型油漆發生的VOCs首要成分有酯、醇、醚、酮等。。

選擇處理計劃的幾個基本要素：

根據廢氣成分(是否含有水分、固態物、油狀物，及處理難易程度)、濃度(高、低)、排放方法(連續或間歇排放)選擇處理計劃。

以下情況適宜選擇高溫等離子焚燒處理計劃：

有機物含量較高、成分凌亂、易燃易爆、較難分解物質如，含有顆粒物、油狀物、連續大劑量排放的工業廢氣。

如凹版印刷、膠板印刷、涂裝、化學合成、石油化工、香精、香料等作業。

以下情況需求添加旋風除塵設備：

含有顆粒物的工業廢氣，如涂裝作業廢氣。

高溫等離子焚燒技術:

高溫等離子焚燒技術是高頻(30KHz)高壓(10萬伏)大功率電源在特定條件下的聚能放電。工業廢氣在反應器中由常溫急劇上升至3千度高溫，在高溫、高電勢的兩層作用下，有機污染成分(VOCs)瞬間被電離并裂解。

經高溫等離子焚燒處理，工業廢氣中有機物(VOCs)裂解成為碳、水蒸氣等單質物質。

噴漆車間廢氣處理設備工藝示意圖：

高溫等離子焚燒處理設備特征:

健旺的功率和專業的規劃使工業廢氣瞬間成為3千多度高溫等離子體，有害物質鏟除率大于98%，契合排放規范。

不銹鋼一體化結構， 耐腐蝕;可靠，維護便利。

智能化長途操控，無需專職人員值守。

傳統的RTO技術：

傳統的天燃氣焚燒方法處理工業廢氣，耗費許多然氣、氧氣，排放有害氣體，能效比低，適用面窄。(易燃易爆)

我們提出“高溫等離子焚燒”這一概念(發明)，是掌握該技術并實踐運用的企業。為工業廢氣處理拓荒了一條全新的途徑。

“高溫等離子焚燒”技術比較“傳統RTO(燃氣焚燒方法)”有以下優勢：

1、 連續不連續的處理廢氣，(天燃氣RTO為間歇作業方法)這在廢物焚燒尾氣，凹版印刷有機廢氣處理運用方面尤為重要。

2、 廣譜性：能夠處理高濃度、成分凌亂、易燃易爆及含有許多水分、固態、油狀物的工業廢氣，結束合格排放。

3、 不耗費然氣，無碳排放問題，沒有閥門等運動部件，能夠，不連續作業上萬小時。

4、 風阻小，能耗低：處理2萬立方米/小時的燃氣RTO，為打敗陶瓷蓄熱體風阻就需求功耗為90千瓦的引風機。

而處理2萬立方米/小時的高溫等離子焚燒設備(25千瓦)，連同引風機(21千瓦)僅耗費46千瓦功率。

當VOCs類廢氣排放濃度低于200mg/m3，選用低功率密度高溫等離子處理設備，每1萬m3功耗僅為10kW。

不論從資金投入仍是從營運本錢考量，本計劃要遠勝于濃縮吸附+RTO焚燒計劃。

5、能效比高：節約能源，高溫等離設備廢體排放口溫度，比廢氣進口溫度僅行進幾十度。

6、處理作用好：難以處理的物質，瞬間分解，結束合格排放。(是廢物焚燒尾氣排放問題的志趣處理計劃)

7、無臭氧排放問題(低溫等離子設備存在臭氧排放問題)。

8、經濟適用：相同規范的高溫等離子設備，價格不到燃氣焚燒RTO的二分之一，運營本錢低于二分之一。

9、占地面積小，自動化程度高節約人力，運營本錢低。

10、不會發生二次污染。無異味，對人口居住布滿區域而言這是一個重要的考量政策。

11、天燃氣焚燒法RTO造價高昂，許多耗費天燃氣、氧氣，有二次污染之慮，無法應對日漸嚴峻的環境維護規范。天燃氣焚燒法因其作業機理及自身結構上的缺陷，在易燃易爆場所，或處理廢氣中含有可燃成分時需求考慮防爆問題。天燃氣運送貯存進程或許存在因走漏而引發的問題

高溫等離子焚燒技術在工業廢氣處理方面的運用是一個劃時代的技術改造。

高溫等離子焚燒技術將逐步代替RTO，成為新興產業。