一、產品概述

   煙氣連續在線監測系統運用抽取冷凝采樣、后散射煙塵濃度測量、皮托管煙氣流速測量及計算機網絡通訊技術，實現了固定污染源污染物排放濃度和排放總量的在線連續監測。同時又針對國內煤種較雜、煤質變化大、污染物排放濃度高、煙氣濕度大的狀況從技術上進行了改進。并按照國家標準設計定型，提供專業的中文操作平臺及中文報表功能、多組模擬量及開關量輸入輸出接口，可實現現場總線的連接以及多種通訊方法的選用，使系統運行方便靈活。

    煙氣連續在線監測系統（CEMS）是功能齊全，整體水平固定污染源在線監測系統。主要由以下幾個子系統組成：

    1、固態顆粒物連續監測子系統，采用激光后散射單點監測。

    2、氣態污染物連續監測子系統多組分氣體分析儀（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、煙氣含氧量、煙氣流量、壓力、溫度，濕度等煙氣參數連續監測子系統

    4、數據處理與遠程通訊系統 煙氣在線監測系統CEMS是什么環保聯網

二、技術說明

◢ 抽取冷凝法CEMS能夠測量SO2、NOx、O2、溫度、壓力、流速、粉塵、濕度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術或紅外線NDIR分析技術；

◢ O2采用電化學氧電池；煙氣在線監測系統CEMS是什么環保聯網

◢ 濕度采用高溫電容法；

◢ 溫度、壓力、流速分別采用熱敏電阻（PT100）、壓力傳感器和皮托管微壓差法；

◢ 粉塵采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光譜（DOAS）分析技術除了能夠測量SO2和NOx外，還能夠分析NH3、Cl2、H2S、O3等氣體；

◢ 與抽取熱濕法CEMS相比，本系統具有結構簡單、可靠性高、響應速度快、維護方便等優點；

◢ 與原位法相比，分析儀具有支持在線校準、測量值波動小、可靠性高、設備維護簡單等優點；

◢ 本分析儀整機結構緊湊，方便運輸和安裝。

◢ 系統運行數據采集率≥90%，系統提供的檢測數據資料可用率≥90%，并具有查閱歷史數據功能。

◢ 輸出單位：對所檢測煙氣的各種參數，系統除在就地分析儀器面板上顯示外還均以4～20mA標準模擬量信號輸出。氣態污染物濃度單位使用mg/Nm3，流量計測出流速信號應折算成體積流量Nm3/s輸出，溫度單位為℃。

◢ 系統能夠真正實現無人職守運行，系統具有自診斷功能及主要部件故障報警功能，包括：測量元件/檢測探頭的失效、超出量程、采樣流量不足、反吹壓力低、采樣頭溫度低、采樣管線溫度低、預處理系統故障、分析儀器故障等。

強化廢水處理系統等逸散廢氣收集質量。廢水集輸、儲存、處理處置過程中的集水井(池)、調節池、隔油池、氣浮池、濃縮池等高濃度VOCs的逸散環節應采用密閉收集設施并回收利用，難以利用的應安裝高效治理設施;在生化池、沉淀池等低濃度VOCs的逸散環節需采用密閉工藝并采取相應的處理措施，禁止稀釋排放。

加強有組織工藝廢氣治理。工藝馳放氣、酸性水罐工藝尾氣等含高濃度VOCs的工藝廢氣優先回收利用，對難以利用的，應送火炬系統，或采用催化焚燒、熱力焚燒等銷毀措施。氧化尾氣、重整催化劑再生尾氣等含低濃度VOCs的工藝廢氣需采用催化焚燒、熱力焚燒等銷毀措施。

加強非正常工況排放控制。在確保安全的前提下，非正常工況排放的有機廢氣應送火炬系統處理，禁止熄滅火炬長明燈。無火炬系統的，應采用冷凝、吸收、吸附等處理措施。加強操作管理，減少非計劃停車及事故發生頻次;對事故工況，企業應開展事后評估并及時向環境保護主管部門報告。

2.加快推進化工行業VOCs綜合治理。加大有機物化學原料制造、農藥制造、醫藥化工、涂料油墨、化學纖維制造、橡膠和塑料制品制造、煤化工(含現代煤化工、煉焦、合成氨等)等化工行業VOCs整治力度，實施揮發性有機物綜合整治，兼顧解決惡臭、有毒有害等民生環境問題。到2020年，化工行業VOCs排放量比2015年減少30%以上。

推廣低VOCs含量、低反應活性的原輔材料和產品。以減少苯、甲苯、二甲苯、二甲基甲酰胺等溶劑和助劑的使用為重點，實施原料替代。農藥行業加快水相合成、生物酶法拆分等技術推廣。醫藥行業鼓勵企業使用低VOCs含量或低反應活性的溶劑、溶媒，大力發展清潔、高效的綠色環保產品。橡膠行業推廣使用串聯法混煉、常壓連續脫硫工藝。

加強無組織廢氣排放控制，含VOCs物料的儲存、輸送、投料、卸料、涉及VOCs物料的生產及含VOCs產品分裝等過程應密閉操作。反應尾氣、蒸餾裝置不凝尾氣等工藝排氣，工藝容器的置換氣、吹掃氣、抽真空排氣等進行收集治理。

參照石化行業VOCs治理任務要求，全面推進化工企業設備動靜密封點、儲存、裝卸、廢水系統，有組織工藝廢氣和非正常工況等源項整治。連續密封生產的化工企業全面實施LDAR，制藥、農藥、涂料、油墨、膠黏劑等行業逐步推廣LDAR工作。

加大工業涂裝VOCs治理力度。按照四川省環境保護廳發布的《家具制造行業揮發性有機物控制技術指南》等5項技術指南的要求，大力開展VOCs污染控制。通過采取低揮發性涂料替代、提高涂著效率、深化末端治理等綜合措施，全面推進汽車、木制家具、工程機械、鋼結構、卷材等工業涂裝揮發性有機物減排控制。加強其他交通設備、電子、家用電器制造等工業涂裝VOCs排放控制。到2020年，全市工業涂裝VOCs排放量比2015年減少20%以上。

(1)木制家具制造行業。大力推廣使用水性、紫外光固化等低揮發性涂料，到2020年底前，替代比例達到60%以上;全面使用水性膠黏劑，到2020年底前，替代比例達到99%。在平面板式木質家具制造領域，推廣使用自動噴涂或輥涂等*工藝技術。加強廢氣分類收集與處理，有機廢氣收集率不低于80%，建設吸附燃燒等有效治理設施，實現達標排放。到2020年，木質家具制造企業綜合去除率達到50%以上。

(2)工程機械制造業。推廣使用高固體分、粉末涂料，到2020年底前，使用比例達到30%以上;試點采用水性涂料。積極采用機器人噴涂、靜電噴涂等*涂裝技術。加強廢氣的收集與治理，有機廢氣收集率不低于80%，噴漆與烘干廢氣采用吸附燃燒等方式進行處理。到2020年，工程機械制造涂裝行業綜合去除率達到50%以上。

(3)鋼結構制造業。大氣推廣使用高固體分涂料，到2020年底前，使用比例達到50%以上;試點推行水性涂料。大力推廣高壓無氣噴涂、空氣輔助無氣噴涂、熱噴涂等涂裝技術，限制使用空氣噴涂。逐步淘汰鋼結構露天噴涂，推進鋼結構制造企業進入車間作業，建設廢氣收集與治理裝置。到2020年，鋼結構制造企業綜合去除率達到30%以上。

(4)卷材制造行業。全面推廣使用自動輥涂技術;加強烘烤廢氣收集，有機廢氣收集率達到90%以上，配套建設燃燒等治理設備，實現達標排放。到2020年，卷材制造企業綜合去除率達到80%以上