熱軋帶鋼生產線在鋼板精軋過程中，產生大量的脫落氧化鐵粉，冷卻水蒸汽及潤滑油的燃燒灰份，在精軋機機架間產生大量的煙塵。煙氣的主要成分有FeO、 Fe2O3、 H2O 、油煙等。為了減輕和這些物質對環境的污染，操作條件，在精軋機機架間設置排煙除塵系統,使軋機產生的煙氣全部收入密閉式煙氣罩內吸入塑燒板除塵器進行凈化。

軋機除塵系統由吸塵罩、手動調節閥、風管、塑燒板除塵器、風機、消聲器和排氣煙囪組成。

精軋機塑燒板除塵器系統流程：由吸塵罩捕集到的各塵源點的含塵氣體，經管道進入除塵器內，通過塑燒濾板進行塵氣分離。凈化后的氣體通過風機、消聲器后，經排氣煙囪排入大氣。附著于塑燒板表面的粉塵通過電磁閥引導壓縮空氣反吹后掉落除塵器灰斗內，然后通過螺旋輸送機，回轉卸灰閥排出統一回收處理。除塵器、風機、消聲器等設置在精軋機尾南側車間內，除塵系統在電氣控制室中進行監測、顯示、控制和操作，并在現場設置機旁操作箱，以便調試維修。

塑燒過濾板性能特點: 

(1)粉塵捕集: 

塑燒過濾元件的捕集效率是由其本身*的結構和涂層來實現的，它不同于袋式除塵器的是建立在黏附粉塵的二次過濾上。從實際測試的數據看，一般情況下除塵器排氣含塵濃度均可保持在2mg/m3以下。雖然排放濃度與含塵氣體人口濃度及粉塵粒徑等有關，但通常對2 u m 以下粉塵的捕集效率仍可保持99.9%的超。 

（2）壓力損失穩定: 

由于塑燒板是通過表面的樹脂涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能會進入空隙，但隨即會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走，所以在過濾板母體層中不會發生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，損失僅與過濾風速有關而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發生變化，這就了吸風口的除塵效果。 

（3）清灰效果: 

樹脂本身固有的惰性與其光滑的表面，使粉體幾乎無法與其他物質發生物理化學反應和附著現象。濾板的剛性結構，也使得脈沖反吹氣流從空隙噴出時，濾片無變形。脈沖氣流是直接由內向外穿過濾片作用在粉體層上，所以濾板表層被氣流托附的粉塵，在瞬間即可被消去。脈沖反吹氣流的作用力不會如濾布袋變形后被緩沖吸收而減弱。 

（4）強耐濕性: 

由于制成濾板的材料及涂層具有的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣的現象是：凝聚水珠匯集成水滴淌下。故纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜，從而引起阻力急劇上升的情況在塑燒板除塵器上不復存在。這對于處理冷凝結露的高溫油煙塵和吸濕性的粉塵將會很好的使用效果。 

（5）使用壽命長： 

塑燒板的剛性結構，了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽 

命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的運行時間長，它不需要經常的維護與保養。良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使塑燒板除塵器可長期的工作。事實上，如果不是溫度或一些氣體未被控制好，塑燒板除塵器的工作壽命將會相當長。即使因偶然的因素損壞濾板，也可用的膠水新合后繼續使用，并不會因小小的一條黏合縫而帶來不良影響。 

（6）除塵器結構小型化： 

由于過濾板表面形狀，故裝配成除塵器后所占的空間僅為相同過濾面積袋式除塵器的一半，附屬部件也因此小型化，所以具有節省空間的特點。

塑燒板除塵器用途：

塑燒板除塵器就是滿足這些要求研制而成的新一代除塵器。塑燒板除塵器具有體積小、、維修保養方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵、過濾含油及纖維粉塵的優點，是靜電除塵器和袋式除塵器的。由于塑燒板除塵器是用塑燒板代替濾袋式過濾部件的除塵器，其適合熱軋帶鋼氣體中含水、含油的作業場合。

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