廢輪胎處理行業目前屬于國家支持的環境改造項目，投資小，收益高。廢舊輪胎處理煉油設備裂解所產生的工業用燃油、炭黑、鋼絲在市場上都有很好銷售渠道。

廢舊輪胎處理煉油設備，由反應釜，冷凝器，油罐，尾氣回收裝置，廢液處理等組成，用戶外接循環水就可以生產出合格的燃料油，整個工藝過程安全環保。

廢舊輪胎制油過程：

1.拆解的廢舊輪胎送入裂解爐內，從爐門進行進料，通過螺旋輸送把原料推進爐內；

2.關閉裂解爐門對裂解爐進行加熱，這個過程約10個小時；

3.加熱2個小時候后，爐內輪胎開始裂解，產生的油氣通過冷凝器冷卻出的油自流入儲油罐中；

4.設備裂解所產生的尾氣通過尾氣回收系統進入裂解爐，打開尾氣燃燒機燃燒所產生的尾氣，燃燒所產生的廢氣再經過除塵系統處理后進行排放；

5.裂解爐冷卻后，打開側邊排渣門，裂解爐內膽翻轉通過螺旋板自動排渣收集炭黑，整個流程就結束了。

6.得到的燃料油，進一步精煉可以得到柴油、汽油。

生產中的環保處理：
　1、廢氣處理 輪胎、塑料煉油設備通過安裝水封和尾氣回收燃燒，既消除廢氣污染，又節約燃料；煙塵排放方面，加裝了脫硫除塵器，煙塵排放可達到GB 13271—2001相關標準。
　2、廢液處理 輪胎、塑料煉油設備油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水）。通過加入弱減液中和后，把中性廢水經過三級過濾，達到無害化后，排到專用的蒸發處理器（其熱源采用主體處理器的煙道余熱）蒸發掉。

基本參數：

處理量：5～100噸/天

適用原料：廢輪胎、塑料制品等。