一、概述
循環流化床煙氣脫硫工藝是八十年代末德國魯奇(LURGI)公司開發的一種新的半干法脫硫工藝，這種工藝以循環流化床原理為基礎以干態消石灰粉Ca（OH）2作為吸收劑，通過吸收劑的多次再循環，在脫硫塔內延長吸收劑與煙氣的接觸時間，以達到 脫硫的目的，同時大大提高了吸收劑的利用率。通過化學反應，可除去煙氣中的SO2、SO3、HF與HCL等酸性氣體，脫硫終產物脫硫渣是一種自由流動的干粉混合物，無二次污染，同時還可以進一步綜合利用。該工藝主要應用于電站鍋爐煙氣脫硫，單塔處理煙氣量可適用于蒸發量75t/h～1025t/h之間的鍋爐，SO2脫除率可達到90%～98%，是目前干法、半干法等類脫硫技術中單塔處理能力大、脫硫綜合效益的一種方法。
二、CFB半干法脫硫系統工藝原理
Ca（OH）2+ SO2= CaSO3 + H2O
Ca（OH）2+ 2HF= CaF2 +2H2O
Ca（OH）2+ SO3= CaSO4 + H2O
Ca（OH）2+ 2HCl= CaCl2 + 2H2O
CaSO3+ 1/2O2= CaSO4
三、流程圖
四、CFB半干法脫硫工藝系統組成
1. 脫硫劑制備系統
2. 脫硫塔系統
3. 除塵器系統
4. 工藝水系統
5. 煙氣系統
6. 脫硫灰再循環系統
7. 脫硫灰外排系統
8. 電控系統
五、CFB半干法脫硫工藝技術特點
1. 脫硫塔內煙氣和脫硫劑反應充分，停留時間長，脫硫劑循環利用率高；
2. 脫硫塔內無轉動部件和易損件，整個裝置免維護；
3. 脫硫劑和脫硫渣均為干態，系統設備不會產生粘結、堵塞和腐蝕等現象；
4. 燃燒煤種變化時，無需增加任何設備，僅增加脫硫劑就可滿足脫硫效率；
5. 在保證SO2脫除率高的同時，脫硫后煙氣露點低，設備和煙道無需做任何防腐措施；
6. 脫硫系統適應鍋爐負荷變化范圍廣，可達鍋爐負荷的30%～110%；
7. 脫硫系統簡單，裝置占地面積小；
8. 脫硫系統能耗低、無廢水排放；
9. 投資、運行及維護成本低。
