塑燒板除塵器介紹:
塑燒板除塵器（又稱燒結板除塵器）采用波浪式塑燒濾片的材質，由多種高分子化合物粉體嚴格配組后進行鑄型、燒結，形成一個多孔母體然后通過特殊的噴涂工藝在燒結板母體表面的空隙內填充一種1-2微米以下的粉塵的捕集，具有很高的除塵效率，超低排放，能夠滿足煙塵排放濃度3-5mg的要求。特別適合與粗軋機的粉塵的處理。燒結板而且使用壽命長，國產燒結板使用壽命8-10年，燒結板使用壽命長達10年以上。還降低了過濾板的表面阻力。
塑燒板除塵器與布袋除塵器的差別：
塑燒板外部形狀特點是具有象手風琴箱那樣的波浪形，若把它們展開成一個平面，相當于擴大了3倍的表面積。波浪式過濾板的內部分成17個空腔，這樣的設計除了考慮元件的強度之外，更為重要的是氣體動力學的需要，以保證在脈沖氣流反吹清灰時的效率。用它裝配成的除塵器所占有的空間是相同過濾面積的袋式除塵器的1/2~1/3。整體結構也相應減小，具有節省空間的特點，為用戶的工廠設計及降低設備總造價創造了條件。
塑燒板除塵器設計：
由于波浪式燒結板是通過表面的PTFE涂層對粉塵進行捕捉的，其光滑的表面使粉塵很難透過與停留，即使有一些極細的粉塵可能也會進入空隙，但即可會被設定的脈沖壓縮空氣流吹走。所以在過濾板母體層中不會發生堵塞現象，只要經過很短的時間，過濾元件的壓力損失就趨于穩定并保持不變。這就表明，特定的粉體在特定的溫度條件下，阻力損失僅與過濾風速有關，而不會隨時間上升。因此，除塵器運行后的處理風量將不會隨時間而發生變化，這就保證了吸風及除塵效果。
塑燒板除塵器疏水性：
由于制成濾片的材料及涂層具有的疏水性，水噴灑其上將會看到有趣現象是：凝聚水珠匯集成水流淌而下。而纖維織物濾袋因吸濕而形成水膜并粘附粉塵，從而引起阻力總體上升的情況，在燒結板除塵器上不復存在以上現象。這對于處理冷凝結露的煙塵和吸濕性很強的粉塵如磷酸氨、氯化鈣、純堿、等，將會得到很好的使用效果。
塑燒板的剛性結構，消除了纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾片的運行時間長，它不需要經常的維護與保養。良好的清灰特性將保持其穩定的阻力，使燒結板除塵器可長期的工作。事實上，如果不是溫度或一些特殊氣體未被控制好，燒結板除塵器的工作壽命將會相當長。87年問世的臺燒結板除塵器至今尚未更換過濾片。即使因偶然的因素損壞濾片，也可用特殊的粘結后繼續使用，并不會因小小的一條粘合縫而帶來不良影響，本身具有的剛度和韌性，內部不需要任何骨架支撐，其耐壓、耐腐、及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命較長，一般10年以上。
塑燒板除塵器工作原理：
除塵器選擇脈沖在線清灰，無需停機，當除塵器處于運行工況時，其清灰控制選擇按時間、壓差混合方式工作，控制由PLC系統自動完成，保證了除塵系統始終處于良好的運行狀態；除塵器出灰時，根據大小塵量，采用的綜合控制方式，在集灰斗上設有高料位器，當灰斗內粉塵達到高料位時在控制柜有報警顯示。
塑燒板（燒結板）是塑燒板除塵器的主要元件，它在塑燒板除塵器中，執行氣-固分離和液-固分離的任務。
塑燒板除塵器結構方式：
型塑燒板為垂直安裝。
垂直安裝塑燒板具有安裝維修方便，過濾面積大，除塵能力強等優點，適合于粉塵較多的煙氣處理；
塑燒板型號：
型號：9M型
尺寸規格為：1550（長）×1050(寬)×61（厚），單板過濾面積為9.0㎡,
型號：4.5M型
尺寸規格為：1500（長）×565(寬)×80（厚），單板過濾面積為4.5㎡,
常用的塑燒板耐溫能力為：70℃（常溫）、110℃和160℃；
特殊性能塑燒板：耐酸型、防爆型、抗油氣型等；
在一般情況下，入口粉塵濃度可以達到500g/m3，排氣含塵濃度可控制在5mg/m3以下。在高濃度除塵系統中。廣泛應用于軋鋼、冶金、化工、煙氣、制藥、電子、食品、、塑膠行業、焊接加工、貴重金屬回收等行業。
塑燒板的性能特點：
1塑燒板濾芯呈剛性波浪式多孔結構，是燒結板板厚約4mm，其內部形成大約30μm的均勻孔隙，然后通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成2~3μм的微孔.。
2獨立的空腔密封設計可使塑燒板濾板哪怕出現漏風，也不會出現大范圍的粉塵粉塵排放而出現的環境污染。
3 塑燒板濾芯波浪式設計增加了過濾面積，減小了占地面積。
4除塵精度高：微米級的過濾孔徑，對于1um以上的煙塵99%去除，對于0.1um以上的煙塵，可以絕大部分去除。
5過濾面積大：過濾面的波紋形設計，在同體積內的過濾面積是濾袋的3～6倍；
6自清理能力強：剛性的結構，使得反吹氣體更直接地作用在附著于過濾表面的粉體上，沒有緩沖的存在.
7疏水、疏油：燒結板基體由多種密度不同的高分子材料燒結而成，PTFE涂層深入至燒結板基體孔穴里并與之形成微孔抗粘性結構，具有疏水疏油性能；
8耐酸、耐堿能力強：特殊的樹脂材料，能經受強酸、強堿的長期高溫腐蝕；
9的使用壽命：較高的強度和韌性，能經受每天幾千次的高壓氣體的反復沖擊，其性能是鋼鐵的4倍以上，使得塑燒板的使用壽命可以達到10年以上。
10壓力恒定，阻力穩定；由于波浪式塑燒板濾芯是通過表面的樹脂涂層對粉塵進捕捉的，其光滑的表面使粉塵極難的透過和停留，即使有一些極細的粉塵有可能進入空腔，但立即就會被設定的脈沖壓縮空氣的氣流吹走。所以在塑燒板濾芯母體層中不會發生堵塞現象。
塑燒板除塵器的發展趨勢：
塑燒板的凈化效率—對于0.2μm以上的粉塵，排放濃度<1mg/m3；穩定的阻力-PTFE微孔涂膜制造技術，使除塵過程實現了表面過濾，運行過程中設備阻力不隨清灰過程和粉塵的附著程度的改變而變化，阻力恒定，降低設施的運行成本；無骨架剛性結構實現壽命—由于塑燒板的剛性結構，因此不存在纖維織物濾袋因骨架磨損引起的壽命問題。壽命長的另一個重要表現還在于，濾板的運行時間長，它不需要進行類似布袋除塵器日常的維護與保養。而良好的清灰特性將保持其穩定的設備阻力，使燒結板過濾裝置可基本實現長期的免維護運行。其耐壓、耐腐、、防爆及耐空氣沖擊性能較布袋強很多，因此其使用壽命一般可達10年以上；廣泛的適應性—適應所有粉塵，由其是鈉米級粉塵更顯優勢，并且處理原始粉塵的原始濃度可在500mg/m3cc以內，可省去系統的預除塵設備；良好的耐濕及耐微量油性，可處理冷凝結露的煙塵和吸濕性很強的水—塵共存粉塵，同時包括特殊化學粉塵及水霧類等；不受粉塵粒度及比電阻影響，，除塵效率穩定不變；清灰控制系統—采用智能控制系統，壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果，且每個元件均采用特殊壽命設計和制造的產品質量為保證。節省了壓縮空氣用量；可橫向、縱向任意組合的模塊化結構——板式模塊化組合設計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數控機床標準模具生產，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便；采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監控；占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的塑燒板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，大大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍投資成本，后期運維成本也比其它形式除塵器低。
金屬行業粉塵布袋除塵器損耗的金屬，塑燒板除塵器可以解決這個問題，正常對金屬粉塵進行回收，不產生損耗。
隨著環保排放要求的提高，各行業在原來含水、含油、腐蝕、易爆的煙氣粉塵處理過程中，選用的工藝在排放標準上，達不到塑燒板除塵器的超低排放功能，面對各行業對眼下環保要求的趨勢，塑燒板除塵器將成為，有些行業的專用處理設備。
