旋轉潷水器
基本簡介
潷水器是SBR工藝中關鍵的機械設備之一。可以分為虹吸式潷水器 、旋轉潷水器、自浮式潷水器、機械式潷水器，目前在國內(nèi)應用廣泛的多為旋轉式（屬機械式潷水器的一種）。 潷水器是SBR工藝采用的定期排除澄清水的設備，它具有能從靜止的池表面將澄清水潷出，而不攪動沉淀，確保出水水質(zhì)的作用。 由于SBR法工藝采用間歇反應，進水、反應、沉淀、排水在同一池內(nèi)完成，無須二次沉淀池和污泥回流設備，因此具有占地少、投資小、效率高、出水水質(zhì)好等優(yōu)點；同時將多個SBR池連接起來，還可以具有傳統(tǒng)污泥法工藝的連續(xù)性（連續(xù)進水），又具有典型SBR工藝的間歇性，適用于水質(zhì)、水量、變化大的需要，因此得到國內(nèi)外的廣泛應用。
適用
適用于SBR工藝的CASS、CAST、ICEAS、DAT-IAT法等工藝流程，處理城市污水及工業(yè)廢水。在造紙、酒精、染料、農(nóng)藥、皮革、粘膠、味精、制糖等行業(yè)工業(yè)廢水（廢液）的處理中均被廣泛運用。
技術參數(shù)
技術參數(shù)
特點
潷水器特點
· 潷水器可根據(jù)工藝要求設計潷水深度。
· 采用PLC 程控智能驅(qū)動，潷水器接到排水指令后快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止、排水；待清水排完后，潷水器又接到排水指令快速將潷水堰口由停放位置移動到水面以下停止，排水；如此反復。當潷水器到達水位后，安放在水位的液位開關發(fā)出返回指令，潷水器快速回升到最初的停放位置，完成一個工作循環(huán)。
· 在堰口規(guī)定的負荷范圍內(nèi)、堰口下液面不會擾動。堰口設有浮筒和擋渣板，確保出水水質(zhì)。
· 特殊的設計，潷水器重力和所受浮力基本平衡，使驅(qū)動功耗很低。
· 潷水器至主排水管為不銹鋼剛性連接，避免了因軟連接造成的故障率高、壽命短、維修工作強度大等弊病。
· 整個潷水器具有堅固的支架，可以承受工作中的各種應力。
潷水器 - 旋轉潷水器
由潷水堰口、支管、干管、可進行360°旋轉的回轉支撐、滑動支撐、 驅(qū)動裝置、 自動控制裝置等組成。工作時在驅(qū)動裝置的作用下，潷水堰口以潷水器底部回轉支撐中心線為軸向下作變速圓周運動，在此過程中SBR反應池中的上清液將通過潷水堰口流入潷水支管、再經(jīng)潷水干管排出。潷水工作完成后，潷水堰口以潷水器底部的回轉支撐中心線為軸向上作 勻速圓周運動，使?jié)呖谕Ｔ诖龣C位置，待進水、生化反應、沉淀等工序完成后再進行下一次潷水過程。
潷水器是間歇式活性污泥法(Seguencing Batch Reactor Activated Sludge Process 縮寫為SBR)處理污水的必配機械裝置。間歇式活性污泥法的污水處理機制與普通活性污泥法相同，其區(qū)別在于原污水不是順次流經(jīng)各個處理單元而是放流到單一反應池內(nèi)，按時間順序?qū)崿F(xiàn)不同目的的操作，其基本操作程序由進水(fill)、反應(react)、沉淀(settle)、出水(draw)和待機(idle)等五個基本過程組成。從污水流入開始到待機時間結束為一個周期。潷水器通過電控柜內(nèi)的時間繼電器和螺旋推進裝置內(nèi)的引程開關，實現(xiàn)定時、定量排放達標處理水，從而使SBR池實現(xiàn)連續(xù)處理污水的最終目的。
結構圖
結構圖
工作過程：
在曝氣和沉淀階段，潷水器位于主曝氣區(qū)的液位之上。潷水時，下降到水面以下進行排水，當水位下降到水位，潷水器返回到初始位置。
性能特點：
潷水器在運行過程中實現(xiàn)自動變速，并且調(diào)整范圍大。設備運行與水位下降保持同步，下降速度為均速。潷水時的運行速度可以根據(jù)不同的水質(zhì)可選擇相應的下降速度。不同于滑塊升降裝置，更不同于氣動或液壓的升降裝置。
電控系統(tǒng)采用的變頻器安裝于就地控制箱，既能現(xiàn)場手動控制又能接受控制室PLC發(fā)出的控制信號以實現(xiàn)自動控制。
出水的全過程都能阻擋水面的浮渣不進入出水堰。
水下轉動部件密封性能良好，密封圈使用壽命長，更換容易，確保出水水質(zhì)。
潷水器運行過程實行限位控制。以保護機構不受損害。
驅(qū)動機構穩(wěn)定可靠，耗電量小，運行費用低。
整機機構緊湊，操作簡便，維修方便。
設備結構：
選裝式潷水器由電機、減速機組成的驅(qū)動裝置;蝸輪、蝸桿、絲杠組成的升降裝置;四連桿機構、排水支管和總管、出水堰槽、浮筒及排渣裝置、水下軸承等組成。旋轉式潷水器通過驅(qū)動裝置和四連桿機構將絲杠的直線升、降運動轉換成出水堰及排水管的旋轉運動，以潷除上清液。浮筒排渣裝置在堰口前方的水上、水下和兩側形成一個無浮渣的出水區(qū)域，浮筒漂浮于水面可以自動調(diào)節(jié)與堰口之間的距離。
驅(qū)動機構采用高品質(zhì)電機和減速機，也可采用精密伺服馬達和驅(qū)動裝置。升降機構是通過蝸輪傳動絲杠完成提升、下降功能的。機架和中間連桿等水上部件為碳鋼焊接件表面，進行熱鍍鋅處理。水下部件及標準件為304不銹鋼，排水支管、排水總管等經(jīng)酸洗、鈍化處理。
推進式攪拌器：
推進式攪拌器主要采用碳鋼、不銹鋼，精加工處理，由電機機驅(qū)動而成。一般適用于固、液催化懸浮反應，它可以將沉淀于釜底比重較大物料(如NI催化劑)全部攪起，并懸浮于液體中。
三葉推進式是最典型的軸流形攪拌器，高排液量，低剪切性能：采用擋板或?qū)Я魍矂t軸向循環(huán)更強，排出性能明顯提高，因為它循環(huán)能力強，動力消耗低，在低粘度，大容量均相、混合過程中應用最能體現(xiàn)它的優(yōu)勢，在低粘度的液體傳熱、反應、固液比小時的懸浮、溶解等過程中應用廣泛。可調(diào)推進式的槳葉可轉動±15°，調(diào)整傾角，在試驗性的工藝過程中作用很大。可拆推進式的槳連輪轂分成三辯，組裝方便，用在需要拆成小件的場合。
SBR工藝又叫序批式活性污泥法，是環(huán)境工程專業(yè)名詞，是指在同一反應池（器）中，按時間順序由進水、曝氣、沉淀、排水和待機五個基本工序組成的活性污泥污水處理方法。
進水階段：
反應池內(nèi)有高濃度活性污泥混合液，反應池具有調(diào)節(jié)池的功能。
反應階段：
廢水達到預定容積，進行曝氣或攪拌反應，去除有機物，硝化、脫氮除磷。
沉淀階段：
停止曝氣和攪拌，相當于傳統(tǒng)活性污泥的二沉池，污泥通過重力沉降實現(xiàn)固液分離。
潷水階段：
經(jīng)過沉淀后，形成泥水分離層，通過潷水器將上清液排出池子。
閑置階段。
為維持活性污泥活性，會進行必要的攪拌曝氣，若考慮節(jié)能或厭氧狀態(tài)下除磷，也可以不進行攪拌或者曝氣，這個階段也是下一個循環(huán)的開始。
SBR工藝特點：
（1） 理想的推流過程使生化反應推動力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。
（2） 運行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止狀態(tài)下沉淀，需要時間短、效率高,出水水質(zhì)好。
（3） 耐沖擊負荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機污物的沖擊。
（4） 工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進行調(diào)整，運行靈活。
（5） 處理設備少，構造簡單，便于操作和維護管理。
（6） 反應池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。
（7） SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構造方法，利于廢水處理廠的擴建和改造。
（8） 脫氮除磷，適當控制運行方式，實現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。
維修與保養(yǎng)
經(jīng)常巡查潷水器收水裝置的充氣放氣管路以及充放氣電磁閥，發(fā)現(xiàn)有管路斷開、堵塞、電磁閥損壞等問題，應及時清理、更換。
定期檢查旋轉接頭，伸縮套筒和變形波紋管的密封狀況和運行狀況，發(fā)現(xiàn)其斷裂，不正常變形不能恢復時應予更換，并按使用要求定期更換。
注意觀察浮動收水裝置的導桿、牽引絲桿或鋼絲繩的形態(tài)和運動情況，發(fā)現(xiàn)有變形、卡阻等現(xiàn)象，應及時維修或予以更換。對長期不用潷水器的導桿，應防止其銹蝕卡死。
