管道增壓離心式蒸汽壓縮機的結構設計與增速箱離心式蒸汽壓縮機是相似的，驅動方式也是增速箱將常規電機的低轉速，提升為高轉速后傳遞給葉輪，帶動葉輪高速旋轉。管道增壓離心式壓縮機主要用于高壓高溫的蒸汽再壓縮。為了適應高壓高溫的蒸汽，在主要部件的材質選取上，與常規的增速箱蒸汽壓縮機有很大的區別。
利用特殊集中供熱日益普及，管道增壓壓縮機可以突破供熱氣源壓力限制。靈活定制所需求的壓力，無縫對接熱電廠與普通工業用戶。
增速箱式壓縮機的工作原理
原動機（電機或者其它動力機械）帶動主軸葉輪轉動，在離心力作用下，蒸汽被加速從葉輪流出，從而使葉輪上游的蒸汽補充到葉輪。由于葉輪的連續高速旋轉，蒸汽能連續不斷地被加速流出葉輪，從而保持了壓縮機中蒸汽的連續流動。蒸汽因離心作用增強了葉輪出口的壓力，并且以很大的速度離開葉輪。蒸汽經擴壓器逐漸降低了速度，動能轉變為靜壓能，壓力增加，溫度升高。
- 齒輪箱蒸汽壓縮機由帶加速齒輪箱的電機驅動。
- 齒輪箱驅動葉輪旋轉，蒸汽在離心力作用下流出葉輪。
- 同時，上游蒸汽將注入葉輪。由于葉輪的高速旋轉，蒸汽流速將加快并離開葉輪。
- 蒸汽通過擴散器后流速降低，動能轉化為靜水能，壓力升高，溫度升高。
管道增壓離心式蒸汽壓縮機的產品優勢
殼體強度高
離心式壓縮機的殼體一般采用不銹鋼鑄造或焊接，具有較強的耐腐蝕性和穩定性。
葉輪采用TC4鈦合金
葉輪材質是由高強度、耐磨、高耐腐蝕的鈦合金材料鍛造，并通過五軸聯動銑床精銑而成。
葉輪根據不同工況進行定制
葉輪作為機組的核心部件，是根據不同客戶要求單獨定制的。
科學的端面齒設計
采用科學的端面齒設計，保證了葉輪與高速軸之間的高對中性和扭矩傳遞的可靠性。
管道增壓離心式蒸汽壓縮機技術特點
- 設計良好的離心式壓縮機的等熵效率一般都在85%以上
- 流程設計范圍廣，可根據工況要求設計5～100噸/小時
- 能承受至少200Kpa 的進口壓力，可直接對新鮮蒸汽進行再壓縮，進一步提高其熱焓
- 結構設計與增速箱離心式壓縮機是相似的，驅動方式也是增速箱式的驅動
- 電機是由電機風扇冷卻；增速箱內的齒輪以及軸承是通過循環油冷卻，循環油通過水循環冷卻系統冷卻
