環保熱解氣化爐處理技術基本原理
生活垃圾的有機成分主要是生物質及塑料等，通過清潔高效的熱解氣化系統，用較低的能耗產生高品質、中熱值的燃氣，直接供用戶使用或通過燃氣發電設備轉換成電能。
生活垃圾熱解氣化發電可以改善固廢處理方式，有效控制垃圾處理過程中的二次污染?！?/p>
特點：
1.熱解和燃燒過程同時進行，通過熱解所剩焦炭的燃燒為熱解過程供給熱量。系統具有自持性。
2.熱解是在無氧及無水蒸氣的狀態下進行的，產生燃氣熱值高。熱解燃氣和熱解焦炭燃燒產生的煙氣是分離的，品質易于控制
3.使用單一粒徑的陶瓷顆?；蛘呓涍^篩分的爐渣做為傳熱介質，避免了的結焦、腐蝕等問題;
環保熱解氣化爐是一種新型的廢物處理的技術，結合傳統技術以及先進科技生產發新型處理方法，熱解氣化爐是現代化技術發展的產物，創造了一個新的工藝流程。它結合了創新的高溫分解技術和傳統的高溫供氧氣化技術。沒有傳統的鍋爐，而是模擬了地層中的化工過程，將廢物氣化。在一個封閉環境中，在高溫高壓之下，把廢物*轉變成合成氣和可回收的固體殘留。在高溫及較長的駐留時間里，它甚至可以摧毀最復雜的有機化合物。
熱解氣化工藝段動態精確控制缺氧比例（全過程缺氧）將垃圾中的有機物熱解成可燃氣體，把不*焚燒過程轉變為氣體*燃燒過程,使固體顆粒物排放量極少。
熱解氣體自燃時，進入自燃過程，助燃裝置會自動停止，整個自燃過程達到90%以上，大大降低運行成本。達到了垃圾熱能的資源化利用，不僅排放煙氣的無害化，而且減少CO2的總量排放。
由于焚燒過程中采取熱分解及不同階段精確的控制，故能達到國家規定的相關煙氣排放標準。
高溫燃燒室（燃燒爐）在相對富氧狀況下，完成高溫氧化化學燃燒過程，防止過剩煙氣產生（排氣中殘氧量6%-10%左右）。
由于做到了穩定燃燒，減輕了后處理的負擔。
2-4小時1200℃的高溫灰化，有機物去除率達到99.99%，避免了垃圾不*焚燒工藝而產生的結塊現象。
*分離的穩定燃燒方式，有效抑制二惡英等有毒物質的產生。
可實施24小時連續運轉。
廢物不需復雜分揀投入，提高了作業效率和工作環境的安全性。
熱解氣化可分為兩個階段：
初次反應階段
初次反應階段： 在受熱條件下． 可燃固廢首先發生一次裂解，析出揮發分、焦油和甲烷、氧氣等氣體產物。 初次反應階段是造成初始反應失重的主要原因。
二次反應階段
二.次反應階段： 隨著溫度的升高． 大分子物質再次裂解． 生J成復雜的氣體及甲：皖、氧氣。二次反應階段可分為小分子物質二次反應和l大分子二次反應。小分子τ 次反應是指乙烯、乙：院等再次分解為嚇I 炕、氫氣等。大分子二次熱解反應是指含有米環的化合物、激基化合物、氨基化合物等再次裂解 ，分解為甲烷、苯、水、碳等小分子物質的過程。隨著溫度的升高， 二次裂解加劇， 使得氣體產量快速增加。
處理廢物類型
