淺層氣浮機的工藝處理步驟
1、從車間過來的廢水先經格柵，攔截較大的雜物后流入沉砂池預沉后進入調節(jié)池，廢水在調節(jié)池中去掉一部分易沉的雜質，并起到調節(jié)水質水量的。
2、廢水在混凝劑的下逐步形成絮體，在絮凝劑下，絮體逐步增大變成大的礬花，廢水進一步與壓力溶氣混合，通過旋轉接頭連接旋轉進水總管、旋轉進水支管進入氣浮機布水隔板內，旋轉進水支管繞中心軸旋轉的旋轉速度為Ve，廢水從旋轉進水支管流出速度為Vr，兩速度方向相反，大小相等。
3、隨旋轉進水支管同步旋轉的旋轉中心筒的清水流出速度相對于旋轉進水支管的速度為零，水相對池壁速度接近零速，對池中的水無攪動，使得水中的顆粒在靜態(tài)下上浮或沉降，在淺層氣浮機的下，凈化程，懸浮物去除率達91%以上。
4、廢水經氣浮機處理后的浮渣自動刮入污泥斗送入污泥濃縮池，污泥在污泥濃縮池中經壓濾機濃縮后刮到污泥干化場，污泥干后外運；廢水經氣浮機處理后的清液經虹吸濾池過濾后進入清水池，清水池中達標的水能回用或直接排放。
淺層氣浮機于石油、化工、鋼鐵、制革、電力、紡織、食品、釀造等行業(yè)的污水處理系統(tǒng)，是傳統(tǒng)氣浮設備的替代產品。
淺層氣浮機的工藝處理步驟本發(fā)明由于采用在傳統(tǒng)氣浮理論的基礎之上，成功運用了“零速原理”和“淺池理論”，集絮凝、氣浮、撇渣、沉淀和刮渣等多項功能于一體的結構，是一種快速、、的用于工業(yè)廢水處理的淺層氣浮機。本發(fā)明的用于工業(yè)廢水處理的處理工藝分離效率較高，停留時間短，池體容積小。
淺層離子氣浮是集絮凝、氣浮、撇渣、刮泥以一體的氣浮裝置，運用了“淺池理論”及“零速原理”進行設計，停留時間僅需3-5分鐘，強制布水，進出水都是靜態(tài)的，微氣泡與絮粒的粘附發(fā)生在包括接觸區(qū)在內的整個氣浮分離過程，浮渣瞬時排出，水體擾動小出水懸浮物低，出渣含固率高，懸浮物去除率可達90%—99.5%以上，COD的去除率可達到65%—90%，色度的去除率可達到70%—95%。
超效淺層離子氣浮采用了技術—均衡消能裝置取代了傳統(tǒng)的釋放器，大幅度地減小了微氣泡的直徑。微氣泡直徑平均僅約5μm，與目前國內外平均約150μm比較至少減小了30倍。由于當溶氣量一定時，微氣泡的總面積與其直徑的平方成反比，因而微氣泡的總面積至少增大了幾百倍，而微氣泡的密集度則增大了近幾千倍。理論研究及試驗均表明，微氣泡直徑約小，氣泡吸附懸浮物的趨勢越強，吸附力越大，這可以用界面能理論來解釋，微氣泡總面積呈幾何數(shù)增加等效于廢水中固、水、氣三相總屆面呈幾何級數(shù)增加，于是它們力圖通過吸附降低表面能的趨勢大幅增強。在氣浮理論中，懸浮物自水體的分離，除了氣泡吸附、氣泡頂托、絮體吸附機理之外，還存在所謂的“氣泡裹攜”，部分未與氣泡或絮體吸附的細小懸浮物，在密集氣泡上升過程中，因無論細小懸浮物怎樣細小，其粒徑仍遠大于水分子，它們將可能被挾帶在氣泡群的氣泡間隙中被裹攜至水面而分離。顯然，氣泡群越密集，這個將越強烈，所能挾帶的懸浮物也將越細小。
