RCO蓄熱催化燃燒設備工作原理:
有機廢氣在風機作用下，經特殊結構的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機物在催化劑的作 用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收，溫度降至接近進口的溫度后經煙筒排放。
一般情況RCO設備由三個蓄熱室構成，廢氣在PLC程序的控制下，循環執行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預熱；然后進入氧化室，有機物被凈化； 凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物去除效率要求不高的情況下，為節省資金，也可設計成兩室結構；
RCO蓄熱催化燃燒設備優勢：
1、RCO工藝采用高效催化劑，中低溫氧化分解，升溫時間短，排煙溫度低；
2、采用RCO工藝凈化有機廢氣，可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠、使用壽命長等優點；
3、RCO凈化效率高；
4、RCO具有運行費用低、操作簡便、維護保養易等優點；
5、整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染；
6、RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱利用，達到節能減排的目的；
適用范圍：
RCO處理技術適用于熱回收率需求高的場合，也適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業包括石油、化工、橡膠、油漆涂料、涂裝噴漆、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產線的廢氣處理，尤其適用于需要熱能回收的企業或烘干線廢氣處理，可將能源回收用于烘干線，從而達到節約能源的目的。可處理的有機物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等。
