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生物氣化爐-電研新能源(在線咨詢)-氣化爐
“九五”期間進行1MWe的生物質氣化發電系統研究,旨在開發適合中國國情的中型生物質氣化發電技術。1MW的生物質氣化發電系統已于1998年10月建成,采用一爐多機的形式,即5臺200kWe發電機組并聯工作,下吸式氣化爐,2000年7月通過中科院鑒定后投入小批量使用。該系統在很多方面比200kWe氣化發電有了改善,但由于受氣化效率與內燃機效率的限制.簡單的氣化一內燃機發電循環系統效率低于18%,單位電量的生物質消耗量一般大于1.2kg(dry)/(kW·h)。以中科院廣州能源所為主承擔的“十五”863項目——4MWe的生物質氣化發電裝置正處于研究開發之中。
生物質氣化的凈化處理方法
生物質氣化是指生物質氣化原料(如秸稈、木屑、稻殼等)壓制成型或經簡單的破碎干燥加工處理后,在欠氧條件下,送入氣化爐中進化裂解,即在一定的熱力學條件下,借助于部分空氣(或氧氣)、水蒸氣的作用,使生物質的高聚物發生熱解、氧化、還原、重整反應,熱解伴生的焦油進一步熱裂化或催化裂化為小分子碳氫化合物,生物氣化爐,獲得含CO、H2和CH4的可燃氣體并進行凈化處理而獲得產品氣的過程。
據測定,焦油占可燃氣能量的5%~l5%在低溫下難以與可燃氣一道被燃燒利用,木材氣化爐,故大部分焦油的能量被白白浪費。由于焦油在低溫下凝結成液體,氣化爐,容易和水、焦炭顆粒粘合在一起,堵塞輸氣管道、閥門等下游設施.加之其難以*燃燒,產生的炭黑對內燃機、燃氣輪機等燃氣設備損害相當嚴重,因此在發展用生物質氣化來進行電力和熱能生產過程中,熱燃氣的凈化是關鍵的步驟之一。在生物質氣化發電系統中,焦油含量在0.02~0.5g/Nm3范圍內是可以接受的。但目前的氣化技術將原始氣中的焦油含量控制在0.5~2g/Nm3以下非常困難。
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