生物質(zhì)氣化發(fā)電模式-泰州生物質(zhì)氣化發(fā)電-電研新能源

我國生物質(zhì)氣化技術(shù)研究始于20世紀(jì)80年代初期，泰州生物質(zhì)氣化發(fā)電，至今已開展了生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換技術(shù)以及裝置的研究和開發(fā)，形成了生物質(zhì)氣化集中供氣、燃?xì)忮仩t供熱、內(nèi)燃機(jī)發(fā)電等技術(shù)，把農(nóng)林廢棄物、工業(yè)廢棄物等生物質(zhì)能轉(zhuǎn)換為能的煤氣、電能或蒸汽，提高生物質(zhì)能源的利用效率，實現(xiàn)以生物質(zhì)替代氣、油和煤的新型能源[2]。生物質(zhì)氣化集中供氣即將生物質(zhì)氣化爐產(chǎn)生的氣體通過凈化除焦、除塵后通過用戶管網(wǎng)送至用戶以實現(xiàn)供暖、供熱、供電。生物質(zhì)氣化集中供氣系統(tǒng)工藝流程如圖2所示。

　　近年來MW級的中型BGPG系統(tǒng)也已研究開發(fā)出來。1998年10月中科院廣州能源所完成1MW級的生物質(zhì)循環(huán)流化床氣化-內(nèi)燃機(jī)發(fā)電系統(tǒng)(GIEC)，5臺200kW發(fā)電機(jī)組并聯(lián)工作，但受氣化效率與內(nèi)燃機(jī)效率的限制，效率低于18%，單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于112kg/(kWh)，在此基礎(chǔ)上2000年在海南三亞建成第二套中型氣化發(fā)電系統(tǒng)，裝機(jī)容量1.2MW。十五期間，廣州能源所現(xiàn)在承擔(dān)的4MW生物質(zhì)氣化氣蒸汽整體聯(lián)合循環(huán)發(fā)電**工程取得了較好的結(jié)果，設(shè)計條件下運行時，生物質(zhì)氣化發(fā)電政策，每年可處理約3萬多t秸稈、稻殼、木屑等生物質(zhì)廢料，作為直接的效果之一，每年可減少CO2的排放約3萬t。但該系統(tǒng)在進(jìn)一步向**、易于傳輸?shù)碾娔苻D(zhuǎn)換方面，受到了該類氣體發(fā)電機(jī)組功率較小的制約，已成為氣化發(fā)電技術(shù)進(jìn)一步發(fā)展利用的瓶頸。這些實踐工作為研究進(jìn)一步大型化氣化發(fā)電系統(tǒng)打下基礎(chǔ)，此外也為實際生產(chǎn)和運行提供了jia運行參數(shù)。

農(nóng)業(yè)生物質(zhì)能不僅具有可永續(xù)利用，具有環(huán)境友好和可再生雙重屬性，而且發(fā)展農(nóng)業(yè)生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)，生物質(zhì)氣化發(fā)電工藝原理，突破傳統(tǒng)農(nóng)業(yè)的局限，利用農(nóng)產(chǎn)品及其廢棄物生產(chǎn)新型能源，拓展了農(nóng)產(chǎn)品的原料用途和加工途徑，提升產(chǎn)品的附加值和市場競爭力，有利于轉(zhuǎn)變農(nóng)業(yè)增長方式，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，延伸農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈條，提高農(nóng)業(yè)效益，拓展農(nóng)村剩余勞動力轉(zhuǎn)移空間，在促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展、增加農(nóng)民收入等方面大有可為。因此，生物質(zhì)氣化技術(shù)已成為我國能源及農(nóng)業(yè)研發(fā)領(lǐng)域的一個熱點內(nèi)容。
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