河南電研新能源(圖)-農業氣化爐-廊坊氣化爐

流化床氣化爐，能量轉換，操作簡單，運行穩定可靠。同時生物質燃氣熱值也大為提高，其低溫發熱量可達到5.0～6.3MJ/Nm3（1200~1500Kcal/Nm3）。

除在流化床內設置焦油裂解裝置外，我公司開發了設置在爐外的除塵，全自動氣化爐，除焦油設備。電捕焦油器采用高壓直流電場將焦油液滴進行收集。在傳統電捕焦的技術基礎上，針對生物質燃氣特點，開發出適應于生物質燃氣的小型電捕焦油器。利用燃氣內燃機尾氣余熱，通過吸收式制冷設備降低燃氣溫度，廊坊氣化爐，使得小分子焦油凝結下來，農業氣化爐，大大降低燃氣焦油含量。這些裝置可使燃氣中焦油含量降低到20mg/Nm3以下，滿足內燃機要求。

氣化爐配有完善的運行監控儀表滿足內燃機對氣體品質的要求。流化床的規格已經系列化，可滿足400～2000kw發電機組的供氣需求。其規格詳見附表一。如用戶有特殊需求，可另行設計制造供貨。

對于燃氣需要破碎、干燥設備的用戶，亦可配套提供相應成套設備，并可視用戶具體情況，加壓氣化爐，優選匹配氣化及凈化系統設備所需的轉機及附屬設施，確保用戶安全經濟運行。

流化床技術早應用于氣固兩相反應

流化床技術早應用于氣固兩相反應，其基本理論和實踐大部分來自于化學工業的成就，1926年德國人溫克勒將流化床技術應用于煤炭氣化。流化床氣化具有良好的傳質、傳熱條件和反應條件，所有燃料顆粒都有機會與氣化劑發生反應，燃料適應性強、氣化強度大，適合于大規模氣化生物燃料， 逐漸發展成為生物質氣化的主流技術之一。國內外都發展了各種形式容量不等的流化床生物質氣化爐，建立了生物質氣化發電、燃氣蒸汽聯合循環的**和應用工程， 正在向生產生物和合成液體燃料的方向發展。

與發達國家生物質氣化技術相比，國內生物質氣化裝置基本上是以空氣為氣化劑的常壓固定床氣化技術，其技術上的問題主要是：燃氣質量不穩定且燃氣熱值低；CO含量過多，不符合城市居民使用燃氣標準；燃氣凈化及焦油的處理有待于改進，國內已建成的生物質氣化系統，對燃氣的凈化及焦油的處理大多采用水洗物理方法，凈化效率不高，氣體中焦油含量較高，既造成能源浪費，又加快設備損耗；整套裝置尚缺乏長時間的運行試驗，可靠性及使用壽命尚待確定；集中供氣系統質量標準與施工規范尚未形成，難以實現氣化技術的工程化。上述因素制約了生物質氣化技術在我國的商業化推廣。

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