產(chǎn)品優(yōu)勢和應用
產(chǎn)品詳情
紅河生物質(zhì)氣化發(fā)電綜合利用點擊了解更多「多圖」










我國從60年代起就曾開始小型生物質(zhì)氣化發(fā)電技術的研究開發(fā),代表作品是60kW稻殼氣化發(fā)電系統(tǒng)。但由于系統(tǒng)熱效率低下且氣化氣凈化帶來的含焦廢水二次污染問題,氣化發(fā)電技術一度被放棄。迫于能源與環(huán)保壓力,1987年氣化發(fā)電重新提上議程,并列入國家七五重點攻關項目,20年以來取得了不少可喜的進展。如今有不少160kW和200kW級的氣化發(fā)電機組正在運行,如遼寧省能源研究所于2006年6月在意大利ENEATrisaia建成的流化床生物質(zhì)氣化發(fā)電系統(tǒng),原料采用木屑或稻殼,發(fā)電量160kW。
設計原則
選擇**成熟可靠的技術及裝備,能充分滿足產(chǎn)品要求及環(huán)保要求,保證工藝的合理性及長期運行的穩(wěn)定性,實用與節(jié)約投資相結合。
二,設備組成
生物質(zhì)循環(huán)氣化發(fā)電裝置主要由進料機構、燃氣發(fā)生裝置、燃氣凈化裝置、燃氣發(fā)電機組、控制裝置及廢水處理設備六部分組成.
三、技術參數(shù)
產(chǎn)氣量:300m3/h以上
發(fā)熱量:1100-1350大卡
氣化效率:70%
發(fā)電功率:100KW以上
發(fā)電效率:30%-40%
由于受氣化效率與氣體機效率的限制,簡單的氣化-氣體機發(fā)電循環(huán)效率很難高于20%,所以單位電量的生物質(zhì)消耗量一般大于1.1千克(干)/千瓦時。而我們從發(fā)電成本的分析可知,原料成本是發(fā)電成本主要的一部分,如果不能降低生物質(zhì)數(shù)量,很難利用需要收集與預處理的生物質(zhì)資源。所以從長遠來說,提高系統(tǒng)總效率是推廣利用BGPG的一個前提。從純技術的角度看,生物質(zhì)IGCC可以有效地提高BGPG的總效率,但由此可以看出于焦油處理技術與燃氣輪機技術的限制,在中國研究發(fā)展生物質(zhì)IGCC仍比較困難。所以如何利用現(xiàn)已較成熟的技術,研制開發(fā)在經(jīng)濟上可行,而效率又有較大提高的系統(tǒng),是目前發(fā)展BGPG的一個主要課題。圖5是建立在較成熟的氣化-氣體機系統(tǒng)上的一種聯(lián)合循環(huán)構想,它有三個特點:(1)技術難度小,不需要很高的氣體凈化技術;(2)系統(tǒng)發(fā)電效率有較大提高,可達28%左右,達到小型燃煤發(fā)電的水平;(3)由于技術成熟,設備都是傳統(tǒng)的定型產(chǎn)品,生物質(zhì)氣化發(fā)電綜合利用,單位投資較低,約4000~5000元/千瓦,所以綜合技術性與經(jīng)濟性兩方面的考慮,該系統(tǒng)是一個比較適合中國國情的選擇,特別對4~10兆瓦的規(guī)模更為*。是我國今后研究開發(fā)的方向之一。

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