晉中秸稈氣化爐全國發貨“本信息長期有效”

流化床氣化爐流化床燃燒技術是一種**的燃燒技術。流化床氣化爐的溫度一般在750~800℃。這種氣化爐適用于氣化水分含量大、熱值低、著火困難的生物質物料，但是原料要求相當小的粒度，可大規模、的利用生物質能。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。鼓泡床中氣流速度相對較低，幾乎沒有固體顆粒從中逸出。循環流化床氣化爐中流化速度相對較高，從床中帶出的顆粒通過旋風分離器收集后，重新送入爐內氣化反應。雙流化床與循環流化床相似，如圖2所示，不同的是第I級反應器的流化介質在第II級反應器中加熱。在第I級反應器中進行裂解反應，第II級反應器中氣化反應。雙流化床氣化爐炭轉化率較高。攜帶床氣化爐是流化床氣化爐的一種特例，其運行溫度高達1100~1300℃，產出氣體中焦油成分和冷凝物含量很低，碳轉化率可以達到99%。

生物質氣化是指生物質由固態轉變為氣態的一種變化，這種變化是混合變化既有物理變化也有化學變化。通過氣化，我們可以將干燥的有機物轉化為清潔的氣體燃料，在目前環保的大趨勢下得到很多客戶的追捧。主要是很多地方都在限制煤的燃燒，不允許燒煤，只能燒氣了。  而生物質氣化，正是符合環保的要求的，中國是一個農業大國，秸稈氣化爐，每年有大量的農業廢棄物，秸稈，玉米桿，稻殼，麥秸，椰殼，花生殼，木材邊角料，木屑，鋸末， 樹皮，小木塊等等，還有一些廢舊建筑模板，都可以通過生物質氣化爐轉廢為寶。轉化的氣體，既可以*，也可以供給大小型鍋爐燃燒。甚至過濾的很好的情 況下，可以供給發電機組發電。     那么生物質氣化的原理是什么呢？     生物質氣化分為四個過程：干燥階段，熱解階段，燃燒階段和還原階段，通過這四個階段，我們就可以讓生物質轉化為我們需要的清潔的可燃氣體，也就是木煤 氣，木煤氣的主要成分是氫氣和co，主要是通過不*燃燒獲得的。雖然氣化過程分為四個階段，這四個階段并沒有很清晰的界限，甚至幾個過程會同時發生 的。需要注意的是，第二個階段，也就是熱解階段，熱解是生物質在熱源的作用下，在缺氧的條件下使木材或者生物質分解成木炭和各種液氣混合物，這是熱解階 段.第四個階段才是木煤氣的產生階段，這個階段的過程是化學變化和物理變化并存的，由于二氧化碳和水分通過炙熱的木炭，木炭活性，在高溫的條件下就產 生了化學反應。二氧化碳和炭反應產生可燃的co，生物質中的水和炭產生反應產生可燃的氫氣和co。

我公司研發的生物質氣化發電系統，采用流化床氣化爐和燃氣凈化裝置，將稻殼、木屑、秸稈等轉化成潔凈的燃氣。單機裝機容量從400kw到1200kw，也可以根據用戶需求制作。該系統運行可靠，操作簡單，點火二十余分鐘后就可以帶動燃氣發電機組發電。除提供給用戶自用外，還可以將多余的電力并網銷售，電能品質及可靠性方面均能滿足電網用電要求。在前期產品的基礎上，我公司對生物質氣化發電系統做了系統的改進。為了提高系統熱效率，加裝了空氣預熱器，回收粗燃氣的余熱。為除去氣化過程中產生的焦油，設計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進一步降低焦油含量，開發了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設備。

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