產(chǎn)品優(yōu)勢和應用
產(chǎn)品詳情
呂梁生物質(zhì)氣化爐主要形式誠信企業(yè)「多圖」










氣化爐性能特點秸桿氣化爐,涉及有下出灰口、冷卻夾套、水冷排結(jié)構(gòu)、爐體、快開上出灰口、進料口密封蓋構(gòu)成,秸桿氣化爐的中上部為爐體,既作為待燃燒的秸桿料的裝料倉,同時也作為燃燒室。爐體上端中心位置設(shè)置有進料口,進料口上設(shè)置有水封的進料口密封蓋。秸桿氣化爐的中下部設(shè)置有水冷排結(jié)構(gòu),作為氣化爐的燃燒爐排。水冷排結(jié)構(gòu)以下的下爐體,設(shè)置有夾層的冷卻夾套,冷卻夾套內(nèi)的水與水冷排結(jié)構(gòu)的水相通,以水泵驅(qū)動循環(huán)。
秸桿汽化的原理是,生物質(zhì)(包括秸稈,據(jù)木、木柴,野草,松針樹葉,作物秸稈,干燥的牛羊畜糞,食用菌渣)在高溫缺氧條件下,產(chǎn)生熱化學反應的能量轉(zhuǎn)化過程,植質(zhì)中的碳、氫、氧等元素的原子,在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理,生物質(zhì)氣化爐主要形式,生成co、、氫氣等,可燃性氣體。原理是比較簡單,但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設(shè)計角度考慮,需要達到很多要求,熱化學反應 一般分以下四步,干燥,熱分解(也有叫 干餾),還原,氧化。其中 ,干燥層 需要溫度100—250度,熱分解層需要300-800度,還原層需要900度左右,氧化層約1200度左右,秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種,簡單來說上吸式,就是原料從上入料口投入,經(jīng)過 干燥,熱分解(也有叫 干餾),還原,氧化,四步,而在底部用風機強制送風,在氣化發(fā)生器上部 輸出燃氣,下吸式是從上入料口投入,經(jīng)過 干燥,熱分解(也有叫 干餾),還原,氧化,四步,在氣化發(fā)生器的下部用引風機強制輸入燃氣,由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油,可有效地降低產(chǎn)物中焦油的含量。因此應用的工藝以下吸式固定床式發(fā)生器為主。標準的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的:首先 ,秸稈等原料需要自然曬干,然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度(原料的預處理對焦油含量影響較小,主要影響氣化效率,),投入氣化發(fā)生器中,經(jīng)過干燥,熱分解(也有叫 干餾),還原,氧化四步,生成可燃氣體,再經(jīng)過除塵器除塵,然后經(jīng)過噴淋凈化器,汽水分離器,過濾器,后進入儲氣罐,才是合格的,可以使用的可燃氣體。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。

(1)生物質(zhì)氣化技術(shù)是一項較新的技術(shù),其技術(shù)目前還不太成熟,還有許多方面需要完善。
(2)對固定床、流化床兩種常用的生物質(zhì)氣化爐進行了介紹,并對兩種氣化爐的各自特性及其性能進行了分析。認為流化床生物質(zhì)氣化爐比固定床生物質(zhì)氣化爐具有更大的經(jīng)濟性,應該成為我國今后生物質(zhì)氣化研究的主要方向。
(3)對生物質(zhì)氣化技術(shù)在國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀進行了綜述。由于國力所限,我國的生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)遠遠落后于歐美國家,認為在現(xiàn)有條件下研究開發(fā)與國外相同技術(shù)路線的BIGCC系統(tǒng),存在很大困難。利用現(xiàn)有技術(shù),研究開發(fā)經(jīng)濟上可行、效率較高的系統(tǒng),是目前發(fā)展我國生物質(zhì)氣化發(fā)電技術(shù)的一個主要課題,也是我國能否有效利用生物質(zhì)的關(guān)鍵。
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