氣化爐生產廠家-河南電研新能源公司-安陽氣化爐

我公司研發的生物質氣化發電系統，采用流化床氣化爐和燃氣凈化裝置，安陽氣化爐，將稻殼、木屑、秸稈等轉化成潔凈的燃氣。單機裝機容量從400kw到1200kw，也可以根據用戶需求制作。該系統運行可靠，操作簡單，點火二十余分鐘后就可以帶動燃氣發電機組發電。除提供給用戶自用外，還可以將多余的電力并網銷售，電能品質及可靠性方面均能滿足電網用電要求。在前期產品的基礎上，我公司對生物質氣化發電系統做了系統的改進。為了提高系統熱效率，加裝了空氣預熱器，回收粗燃氣的余熱。為除去氣化過程中產生的焦油，設計了焦油裂解裝置，將焦油在氣化爐內分解，得到小分子可燃成分，提高氣體熱值。為進一步降低焦油含量，開發了緊湊式噴淋塔，電捕焦油器和低溫除焦油設備。

秸桿汽化的原理是，生物質（包括秸稈，據木、木柴，野草，松針樹葉，作物秸稈，干燥的牛羊畜糞，食用菌渣）在高溫缺氧條件下，產生熱化學反應的能量轉化過程，植質中的碳、氫、氧等元素的原子，在反應條件下按照化學鍵的成鍵原理，生成co、、氫氣等，可燃性氣體。原理是比較簡單，但是要達到氣化的目的以及從鍋爐設計角度考慮，需要達到很多要求，熱化學反應 一般分以下四步，干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化。其中 ，干燥層 需要溫度100—250度，熱分解層需要300-800度，還原層需要900度左右，氧化層約1200度左右，秸稈氣化的氣化工藝一般為上吸式和下吸式兩種，簡單來說上吸式，就是原料從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，而在底部用風機強制送風，在氣化發生器上部 輸出燃氣，下吸式是從上入料口投入，經過 干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化，四步，在氣化發生器的下部用引風機強制輸入燃氣，下吸式氣化爐，由于下吸式固定床氣化過程可以二次裂解焦油，可有效地降低產物中焦油的含量。因此應用的工藝以下吸式固定床式發生器為主。標準的秸稈汽化整體工藝流程 是這樣的：首先 ，秸稈等原料需要自然曬干，然后用粉碎機粉碎成 3mm-30mm的長度（原料的預處理對焦油含量影響較小，主要影響氣化效率，），投入氣化發生器中，固定床氣化爐，經過干燥，熱分解（也有叫 干餾），還原，氧化四步，生成可燃氣體，氣化爐生產廠家，再經過除塵器除塵，然后經過噴淋凈化器，汽水分離器，過濾器，后進入儲氣罐，才是合格的，可以使用的可燃氣體。然后才是輸送到 百姓家里燃燒使用。

流態化是固體顆粒在流體介質作用下呈現的流體化現象，也是介于固定床與氣力輸送床之同的相對穩定定狀態。固體物料在流化床中表現出類似流體的性質，容易在反應器之間傳輸，形成了相對均勻的反應條件和和很好的燃料適應性， 因此在燃燒和氣化工程中得到廣泛應用。流化床具有氣化強度大、綜合經濟性好的特點。綜合考慮設計和運行過程，流化床比固定床具有更大的經濟性，應該成為我國今后生物質氣化研究的主要方向。

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