節能型制藥純化水設備主流的凈化工藝包括：

1、采用雙級反滲透法，基本過程為：

原水→原水箱→高壓泵→多介質過濾器→軟化器→活性炭過濾器→精密過濾器→一級反滲透→調節pH值→中間水箱→二級反滲透→純水箱→水泵→紫外線殺菌器→臭氧消毒器→水。

采用預處理再加上反滲透的工藝，在制藥行業中較為常用。傳統的離子交換法周期較長，需要大量消耗酸和堿，對環境也不友好。而雙級反滲透法雖然初始投資比傳統的離子交換樹脂方式要高，但相比之下加酸堿量少很多。

2、采用單級反滲透+電去離子的方法，基本過程為：

原水→原水箱→高壓泵→多介質過濾器→軟化器→活性炭過濾器→精密過濾器→反滲透系統→EDI系統→純水箱→水泵→紫外線殺菌器→臭氧消毒器→水。

采用預處理加上單級反滲透再配上電去離子裝置，這種方式的巧妙之處是利用結構緊湊的EDI裝置，它不僅結構緊湊，占地面積小，而且不需要加酸堿即可實現連續制水，對環境沒有什么破壞性，產水水質良好。

3、采用雙級反滲透+電去離子的方法，基本過程為：

原水→原水箱→高壓泵→多介質過濾器→軟化器→活性炭過濾器→精密過濾器→一級反滲透→調節pH值→中間水箱→二級反滲透→EDI系統→純水箱→水泵→紫外線殺菌器→臭氧消毒器→水。

與第二種流程相比，這種凈化工藝過程將單級反滲透升級為雙級反滲透，產水水質更佳，尤其適合對產水水質要求非常高的制藥企業。

節能型制藥純化水設備經過一系列的凈化手段制備純化水，能夠符合科研行業的法規要求以及科研行業的用水需求。在使用純化水設備前，企業需要組織對操作人員進行培訓并考核，確保操作人員熟悉掌握純化水設備的使用方法以及維護保養知識。另外，需要建立完善的設備管理制度，確保操作人員嚴格按照規程進行操作，避免人為失誤造成損失。在日常使用中沒，需要做好設備使用和維護記錄，確保設備持續穩定運行。