旋膜式除氧器是一種新型熱力式除氧器,既能滿足不同類型鍋爐給水的要求，又能達到節能及環保的目的，從而減少因氧腐蝕而造成的金屬大量損耗及更換設備造成的人力、物力的浪費，使其具有良好的推廣前景。

旋膜除氧器使用了新型的噴淋裝置， 除氧器它的特殊設計也使工藝制造成為難點。通過多次工藝試驗，我們研究出膜式噴管的加工方法，在制造過程采用了新工藝方案,對噴管采取合理裝配方案，探索出進水裝置的裝配方案，嚴格了焊接規范，從而保證了噴管孔螺旋布置形式，產品運行后出水水膜厚度均勻一致，達到除氧，保證了除氧器的設計要求及使用性能。

旋膜式除氧器的優點：

1、除氧效率高，給水合格率。（高壓5цɡ/L,低壓10цɡ/L。*達到電力部部頒標準標準）

2、運行穩定，無震動。當負荷突變25%，補水突變10%，水溫下降時，除氧器仍不震動，也無汽化情況。易于控制，管理方便

3、適應性能好，對水質、水溫要求不苛刻等優點外，而且可超出力50％左右運行，尤其供熱機組和滑壓運行的除氧器更顯示出其*性能。

4、優化了設備，降低了熱耗。排汽量小于入口水量的0.1%，比同出力其它類型熱力除氧器少耗能1/3。

隨著軟化水處理技術的普及和發展，鍋爐及供熱系統除氧問題變得日益重要。每年因氧腐蝕而對鍋爐及換熱設備造成的嚴重損失，已引起人們越來越多的注意。為此，有關部門對鍋爐給水標準進行了多次修訂。GB1576-2001《工業鍋爐水質標準》規定，對于蒸汽鍋爐，當額定蒸發量大于或等于6t/h時應除氧，當小于6t/h 時如發現局部腐蝕應采取除氧措施。對于熱水鍋爐，鍋爐額定熱功率大于或等于4.2MW 時應除氧，額定熱功率小于4.2MW的鍋爐應盡量除氧。傳統的除氧方式有很多，如大氣式熱力除氧、真空式除氧、解吸除氧、鋼屑除氧、氧化還原樹脂除氧和亞硫酸鈉化學除氧等，但都存在著許多問題，尤其在熱水鍋爐上的應用更是受到限制。因此，雖然有關部門制定了嚴格的水質標準，但由于缺乏使用方便、效果良好的除氧設備，而使這些規定不能很好地貫徹執行

旋膜式除氧器

除氧器是鍋爐及供熱系統關鍵設備之一，如除氧器除氧能力差,將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，引起的經濟損失將是除氧器造價的幾十或幾百倍,電力部因此對除氧器含氧量提出了部頒標準， 除氧器即大氣式除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L，壓力式除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。

除氧定律,蓋呂薩克定律

在壓強不變時，一定質量的氣體的溫度每升高1℃，其體積的增加量等于它在0℃時體積的1/273；或在壓強不變時，一定質量的氣體的體積跟熱力學溫度成正比。由法國科學家蓋呂薩克在實驗中發現。適用于理想氣體，對高溫、低壓下的真實氣體也近似適用。

亨利定律在一定溫度下，氣相總壓不高時，對于稀溶液，溶質在溶液中的濃度與它在氣相中的分壓成正比道爾頓分壓定律在溫度和體積恒定時，混合氣體的總壓力等于組分氣體分壓力之和，各組分氣體的分壓力等于該氣體單獨占有總體積時所表現的壓力。

除氧器結構原理

除氧設備主要由除氧塔頭、除氧水箱兩大件以及接管和外接件組成,其主要部件除氧器(除氧塔頭)是由外殼、新型旋膜器(起膜管)、淋水篦子、蓄熱填料液汽網等部件組成.下面向您著重介紹除氧塔頭的結構原理.

1.外殼:是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成.，中、小低壓除氧器配有一對法蘭聯接上下部,供裝配和檢修時使用,高壓除氧器留配有供檢修的人孔.

2.旋膜除氧器組:由水室、汽室、旋膜管、凝結水接管、補充水接管和一次進汽接管組成.凝結水、化學補水、經旋膜器呈螺旋狀按一定的角度噴出,形成水膜裙,并與一次加熱蒸汽接管引進的加熱蒸汽進行熱交換,形成了一次除氧,給水經過淋水篦子與上升的二次加熱蒸汽接觸被加熱到接近除氧器工作壓力下的飽和溫度即低于飽和溫度2-3℃,并進行粗除氧.一般經此旋膜段可除去給水中含氧量的90-95%左右.

3.淋水篦子:是由數層交錯排列的角形鋼制作組成,經旋膜段粗除氧的給水在這里進行二次分配,呈均勻淋雨狀落到裝在其下的液汽網上.

4.蓄熱填料液汽網:是由相互間隔的扁鋼帶及一個圓筒體,內裝一定高度特制的不銹鋼絲網組成,給水在這里與二次蒸汽充分接觸,加熱到飽和溫度并進行深度除氧目的,低壓大氣式除氧器低于10ug/L、高壓除氧器低于5ug/L(部頒標準分別為15ug/L、7ug/L).

5.水箱除過氧的給水匯集到除氧器下部容器即水箱內,除氧水箱內裝有新科學設計的換熱再沸騰裝置,該裝置具有換熱,迅速提升水溫,更深度除氧,減小水箱振動,降低口音等優點,提高了設備的使用壽命,除氧器保證了設備運行的可靠性.