模箱勻質(zhì)顆粒板生產(chǎn)線壓制設(shè)備

勻質(zhì)板設(shè)備自動(dòng)上料機(jī)上料—自動(dòng)攪拌--自動(dòng)壓制--自動(dòng)頂出—自動(dòng)輸送—自動(dòng)切割

水泥基勻質(zhì)板設(shè)備：操作平臺(tái)，攪拌系統(tǒng)，水位自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，泡沫顆粒計(jì)量系統(tǒng)，泡沫儲(chǔ)存系統(tǒng)，上料計(jì)量倒料計(jì)量，儲(chǔ)蓄罐，砂漿攪拌機(jī)，磨具吊裝系統(tǒng)，壓力機(jī)平臺(tái)，磨具成型切割設(shè)備，打包機(jī)等。

勻質(zhì)板設(shè)備產(chǎn)品勻質(zhì)保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養(yǎng)護(hù)成形。其無機(jī)膠凝材料為硅、鈣質(zhì)類礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有優(yōu)異的相容性，提高板材與墻體的粘結(jié)力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導(dǎo)熱系數(shù)低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質(zhì)板設(shè)備上料系統(tǒng)計(jì)量準(zhǔn)確，自動(dòng)化程度高；攪拌系統(tǒng)攪拌均勻、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、操作方便、生產(chǎn)效率高；澆筑模具精度準(zhǔn)確，嚴(yán)密性好，安裝方便，所產(chǎn)板材外形穩(wěn)定，不變形，不開裂；模具牽引、轉(zhuǎn)換系統(tǒng)安全可靠，操作簡(jiǎn)單，節(jié)省空間。

勻質(zhì)保溫板模箱生產(chǎn)線原料攪拌——注模——起泡——脫模——自然養(yǎng)護(hù)——多片鋸切割，勻質(zhì)板多層切割鋸坯塊無需搬運(yùn)無需翻轉(zhuǎn)。坯料切割一次成型，可以按照客戶要求自由調(diào)整尺寸。板材外觀尺寸偏差小，合格率達(dá)97%以上。該線節(jié)省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。

勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開高精度液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。勻質(zhì)保溫板是研發(fā)的一種新型防火節(jié)能材料。

勻質(zhì)板設(shè)備生產(chǎn)線主要有5大部分組成：
一、砂漿攪拌系統(tǒng)該系統(tǒng)主要負(fù)責(zé)，把不同的漿料按照比例混合。這個(gè)系統(tǒng)分為大型，中型還有小型設(shè)備，根據(jù)個(gè)人的需求和實(shí)際情況自行選擇。
二、混料系統(tǒng)將按比例混合好的砂漿和水進(jìn)行攪拌，形成漿料，在通過漏斗下到生產(chǎn)線上，進(jìn)行復(fù)核作業(yè)。
三、傳送系統(tǒng)主要是對(duì)復(fù)合板的輸送，在輸送過程中，對(duì)板進(jìn)行上面和下面的多層復(fù)合。
四、碼垛系統(tǒng)對(duì)復(fù)合好的產(chǎn)品進(jìn)行碼垛，在達(dá)到一定數(shù)量時(shí)在拖走，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
五、群鉆系統(tǒng)對(duì)養(yǎng)護(hù)好的產(chǎn)品，卸架進(jìn)行打孔，進(jìn)行產(chǎn)品上墻前后的準(zhǔn)備。

模箱勻質(zhì)顆粒板生產(chǎn)線壓制設(shè)備