廢氣排放規范出臺后，在規范強有力的約束下，紡織企業勢必要加大廢氣管理技能研發，改善相關生產配備和工藝，以削減大氣污染物的排放。

一、紡織廢氣來源：

長期以來，紡織印染工業排放的廢氣首要來自兩大方面：一是化纖的紡絲工藝，二是紡織品前處理以及功能性后收拾工序。

以黏膠纖維化纖的紡絲工藝為例，需求先將原材料制成紡絲液，而在制作紡絲液的進程中需求參加大量二硫化碳，所以紡絲加工進程會開釋出以硫化氫、二硫化碳、二氧化硫為主的有害氣體物質。

熱定型機處理是紡織品前處理工藝的重要一環。熱定型時，紡織品上的各種染料助劑、涂層助劑都會開釋出來，所以終究排氣管道口會有大量VOCs(有機揮發物)開釋。這些有機氣體首要是一些甲醛、多苯類、芳香烴類等有機氣體。

紡織品功能性后收拾進程中，廢氣首要來自兩個環節。滌綸分散染料的熱熔染色工藝中，高溫導致一些小分子的染料升華為廢氣排放出來。棉織物的免燙、阻燃收拾都要經過烘焙環節，因為添加了一些化學助劑，烘焙時會出現甲醛等醛類氣體和氨氣開釋的現象。

針對國家對于廢氣排放的要求，紡織廠*無法到達廢氣排放的規范，處理有機廢氣是非常重要的。

二、現在廢氣設備比照分析

1、活性炭吸附設備吸附處理法

優勢：世界常用辦法，效果明顯，原理簡單，首要是利用活性碳的外表物理吸附作用將VOCs從氣體中分離并收回利用，結合洗刷塔或催化焚燒設備處理效果更佳；

下風：活性炭濾層需求定時更換，屬物理吸附，對設備入口廢氣的濕度及粉塵要求較高。

2、催化焚燒設備催化焚燒處理法

優勢：出資及運行成本低廉；

下風：存在隱患，需求防爆措施;發生二次污染;需求人工看守。

3、生物法

優勢：處理效果穩定，后期運行費用低廉，項目相比照較大氣，有利于進步用戶的形象；

下風：占地面積大，靈敏度不行，前期出資費用較高，受外界環境影響較大。

4、植物液法：

優勢：前期出資價格比較低廉，適合于處理成分雜亂的有機廢氣，簡直適合所有情況的有機廢氣處理；

下風：處理效果不穩定。

以上幾種有機廢氣處理辦法的好壞比照，當然使用任何一種單一的辦法都無法*處理好廢氣，針對紡織廠廢氣特點，推薦活性炭吸附設備與噴淋塔一起組合使用，處理效果。