J9B41N隔爆電動美標磅級燃氣截止閥 產品說明
本截止閥使用于城市燃氣,液氨,液化氣等管道,也使用于煉油廠,石油化工廠,火力發電廠的冷卻系統,作為控制介質截止的啟閉裝置。燃氣截止閥屬于燃氣閥門中的一種,也可稱液化氣截止閥(液化氣閥門)。本產品有耐壓、耐腐蝕作用,使用于城市液化氣石you氣貯備站,也使用于煉油廠、石油化工廠、石油化工廠的液化氣系統,作為控制介質截的啟閉裝置。燃氣截止閥采用成形聚四F乙烯/柔性石墨作為密封填料,由填料壓蓋提供初始密封,當發生磨損引起的動密封泄漏時,可用填料壓蓋螺母進行調整,適用于大多數高中壓非腐蝕性流體輸送場合。在閥瓣的金屬密封面上設置一溝槽,鑲裝一軟密封環與閥座金屬密封面形成軟硬雙重密封結構,提高了密封性能,避免了金屬密封旋轉摩擦產生靜電,引起的火花。金屬硬密封面保護軟密封材料過載不受損,延長閥門使用壽命。適用于石油、化工、鋼鐵、水力、電力等行業。閥座密封面材料為尼龍塑料
ANSI美標截止閥適用于公稱壓力150LB-2500LB,工作溫度-29~550℃的石油、化工、制藥、化肥、電力行業等各種工況的管路上,切斷或接通管路介質。驅動方式有手動、齒輪傳動、電動、氣動等。多回轉閥門電動裝置,簡稱為 Z型電動執行器。是閥門實現開啟、關閉或調節控制的驅動設備。
本系列執行器具有功能全、性能可靠、控制系統、體積小、重量輕、使用維護方便等特點。可對閥門實行遠控、集控和自動控制。本產品的性能符合JB/T8528-1997《閥門電動裝置技術條件》的規定。隔爆型的性能符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第1部分:通用要求》,GB3836.2-2000《爆炸性氣體環境用電氣設備第2部分:隔爆型“d”》及JB/T8529-1997《隔爆型閥門電動裝置技術條件》的規定。
多回轉電動執行器的分類:
按防護類型分: 有戶外型和隔爆型;
按控制方式分:一體化開關型和一體化調節型;
按連接型式分:有轉矩型、電站型和推力型。
電動閥門;YDF三相異步電機;三相異步電機;電動執行器廠家;閥門電動裝置廠家;電動閥門裝置;電動執行器;西門子電動執行器SKJ電子式電動執行器;DKJ-D執行器;SKZ電子式執行器;電動頭;電動閥門;YDF三相異步電機;
1、電源:常規,三相380V(50Hz)
特殊,三相660V、440V、415V(50Hz 、60Hz);
單相220V、110V(50Hz 、60Hz)
2、環境溫度:-20~+60℃ (特殊訂貨-40~+80℃)。
3、相對濕度:≤95%(25℃時)
4、防護等級:IP55 (特殊訂貨IP65、IP67)。
5、工作制:短時10分鐘(特殊訂貨30分鐘)。閥門電動執行器;智能型電動執行器;防爆型電動執行器;防爆控
結構特點
1、產品的設計制造符合美國國家標準ANS1B16.34,美國BS1873等國外標準要求。
2、閥體外形為桶形或流線形造型美觀。流通形狀為直通式。流體阻力小。
3、關閉件(閘瓣)與閥座密封面采用錐面密封,關閉力小,耐沖刷,密封可靠。
4、閥座可為更換式閥座,可任意組合與關閉密封面材料的配對,以滿足工況的要求,延長使用壽命。
5、大口徑、高壓力截止閥根據關閉力的需要閥桿的傳動方式采用升降桿,并配有滾動軸承式采用撞擊式手輪以減輕關閉力。
6、主體材料、內件材料、填料、緊固件的材料可按用戶要求或實際工況條件合理組合。
J9B41N隔爆電動美標磅級燃氣截止閥性能規范
試驗壓力 | 壓力等級 | 150Lb | 300Lb | 600Lb | 900Lb | MPa |
殼體試驗 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 22.5 | ||
氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | ||
密封試驗 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 16.5 | ||
上密封試驗 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 16.5 | ||
適用溫度 | WCB -29~425 WC6 -29~590 | oC | ||||
適用介質 | 水、蒸氣、油品等非腐蝕性氣體或液體 |
美標電動截止閥作用原理
體、蓋 | 閥桿 | 密封面 | 墊片(環) | 填料 | 工作溫度 | 適用介質 |
WCB | 2Cr13 | 13Cr STL 本體材料 With Body Material 尼龍 Nylon | 增強柔性石墨 13Cr/柔性石墨 F304 F316 F304L F316L | 柔性石墨 增強柔性石墨 Flexible Graphite Enhanced Flexible Graphite SFB/260 SFP/260 PTFE | ≤425 | 水 蒸汽 油品 |
WC1 | 38CrMoAl 25Cr2MoV | ≤425 | ||||
WC6 | ≤540 | |||||
WC9 | ≤570 | |||||
C5 C12 | ≤540 | |||||
CF8 | F304 | ≤200 | 硝酸 醋酸 尿素 | |||
CF8M | F316 | |||||
CF3 | F304L | |||||
CF3M | F316L |
采用標準
名稱 | 截止閥 |
設計標準 | BS1873 JIS B2071-2081 |
結構長度 | ANSI B16.10,JISB2002 |
配管法蘭 | ANSI B16.5、JIS B2212-2214 |
對焊端尺寸 | ANSI B16.25 |
檢驗與試驗 | API598、JIS B2003 |
傳動方式 | 手動、電動、傘齒輪動 |
試壓規范
壓力等級或公稱壓力 | 殼體試驗 | 密封試驗 | |
高壓液密封 | 低壓氣密封 | ||
150Lb、PN2.0MPa | 2.94 | 2.16 | 0.6 |
300Lb、PN5.0MPa | 7.67 | 5.62 | |
600Lb、PN10.0MPa | 15.3 | 11.23 | |
JIS10K | 2.1 | 1.6 | |
JIS20K | 5.1 | 3.8 |
主要零件材料及性能規范
零件名稱 | 材料 | |||||||
閥體 閥蓋 閥瓣 | ASTM A216 WCB | ASTM A351 CFB | ASTM A351 CF8M | ASTM A351 CF3 | ASTM A351 CF3M | |||
閥桿 | 1Cr13 | 0Cr18NI9 | 0Cr17NI12Mo2 | 00Cr19NI10 | 00Cr17NI14Mo2 | |||
f6a | 304 | 316 | 304L | 316L | ||||
上密封座 | 1Cr13(f6a) | 本體 | ||||||
閥瓣 | 密封面 | 13Cr | STL | STL | 本體 STLR STL本體 本體 STL | |||
閥座 | 13Cr | 13Cr | STL | |||||
填料 | 柔性石墨復合環+YS450F | ≤200℃聚四氟乙烯或四氟乙烯編織填料 >200℃柔性石墨環+柔性石墨編織填料 | ||||||
墊片 | 柔性石墨復合墊(芯板:碳鋼或不銹鋼)不銹鋼帶/柔性石墨纏繞墊 | |||||||
中法蘭螺栓 | 350CrMo ASTM A193 B7 | OCr18N19 ASTM A193 B8 | ||||||
中法蘭螺母 | 45 ASTM A194 2H | OCr18N19 ASTM A193 8 | ||||||
閥桿螺母 | ZCuA110Fe3 | |||||||
手輪 | 可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、鑄鋼 | |||||||
適用工況 | 適用介質 | 水、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕介質 | 醋酸等腐蝕介質 | 強氧化性介質 | 尿素等腐蝕性介質 | ||
適用溫度℃ | -29-425 | -40-200(超出該溫度范圍、請在訂貨時注明) |
注:如法蘭密封面采用凸面以外的型式,請在訂貨時注明。
[J41、J441、J941]主要連接與外形尺寸及重量
磅級 | 公稱通徑(DN) | 主要連接尺寸)(mm) | J41外形尺寸 | 重量(kg) | ||||||||
in mm | L | D | D1 | D2 | b | f | z-φd | H(全開) | D0 | |||
150Lb 2.0MPa (10K) | 1/2 | 15 | 108 | 89 | 60.5 | 35 | 10 | 1.6 | 4-φ15 | 241 | 125 | - |
3/4 | 20 | 117 | 98 | 70 | 43 | 11 | 1.6 | 4-φ15 | 241 | 125 | - | |
4 | 25 | 127 | 108 | 79.5 | 51 | 12 | 1.6 | 4-φ15 | 242 | 125 | - | |
11/4 | 32 | 140 | 117 | 89 | 63 | 13 | 1.6 | 4-φ15 | 280 | 160 | - | |
11/2 | 40 | 165 | 127 | 98.5 | 73 | 15 | 1.6 | 4-φ15 | 286 | 160 | - | |
2 | 50 | 203 | 152 | 120.5 | 92 | 16 | 1.6 | 4-φ19 | 368 | 200 | 18 | |
2 1/2 | 65 | 216 | 178 | 139.5 | 105 | 18 | 1.6 | 4-φ19 | 387 | 200 | 30 | |
3 | 80 | 241 | 190 | 152.5 | 127 | 19 | 1.6 | 4-φ19 | 411 | 250 | 41 | |
4 | 100 | 292 | 229 | 190.5 | 157 | 24 | 1.6 | 8-φ19 | 454 | 250 | 64 | |
5 | 125 | 356 | 254 | 216 | 186 | 24 | 1.6 | 8-φ22 | 455 | 355 | 86 | |
6 | 150 | 406 | 279 | 241.5 | 216 | 26 | 1.6 | 8-φ22 | 541 | 355 | 113 | |
8 | 200 | 495 | 343 | 298.5 | 270 | 29 | 1.6 | 8-φ22 | 651 | 450 | 115 | |
10 | 250 | 622 | 406 | 362 | 321 | 31 | 1.6 | 12-φ25 | 800 | 450 | 178 | |
12 | 300 | 698 | 483 | 432 | 381 | 32 | 1.6 | 12-φ25 | 1231 | 500 | 264 | |
14 | 350 | 787 | 533 | 476.5 | 413 | 35 | 1.6 | 12-φ29 | 1450 | 600 | 370 | |
16 | 400 | 914 | 597 | 539.5 | 470 | 37 | 1.6 | 16-φ29 | 1645 | 600 | 500 | |
300Lb 5.0MPa (20K) | 1/2 | 15 | 152 | 95 | 66.5 | 35 | 15 | 1.6 | 4-φ15 | 241 | 125 | - |
3/4 | 20 | 178 | 117 | 82.5 | 43 | 16 | 1.6 | 4-φ19 | 241 | 125 | - | |
1 | 25 | 203 | 124 | 89 | 51 | 18 | 1.6 | 4-φ19 | 283 | 160 | - | |
11/4 | 32 | 216 | 133 | 98.5 | 63 | 19 | 1.6 | 4-φ19 | 320 | 200 | - | |
11/2 | 40 | 229 | 156 | 114.5 | 73 | 21 | 1.6 | 4-φ22 | 322 | 200 | - | |
2 | 50 | 267 | 165 | 127 | 92 | 23 | 1.6 | 8-φ19 | 399 | 200 | 25 | |
21/2 | 65 | 292 | 190 | 147 | 105 | 26 | 1.6 | 8-φ22 | 438 | 250 | 30 | |
3 | 80 | 318 | 210 | 168.5 | 127 | 29 | 1.6 | 8-φ22 | 464 | 280 | 35 | |
4 | 100 | 356 | 254 | 200 | 157 | 32 | 1.6 | 8-φ22 | 565 | 355 | 56 | |
5 | 125 | 400 | 279 | 235 | 186 | 35 | 1.6 | 8-φ22 | 614 | 400 | 96 | |
6 | 150 | 444 | 318 | 270 | 216 | 37 | 1.6 | 12-φ22 | 717 | 450 | 120 | |
8 | 200 | 559 | 381 | 330 | 270 | 42 | 1.6 | 12-φ25 | 960 | 500 | 212 | |
10 | 250 | 622 | 444 | 387.5 | 324 | 47.7 | 1.6 | 16-φ29 | 1012 | 450 | 330 | |
12 | 300 | 711 | 521 | 451 | 381 | 50.8 | 1.6 | 13-φ32 | 1231 | 500 | 472 |
注:①如法蘭密封面采用凸面以外的型式,請在訂貨時注明。2壓力600Lb、900Lb、1500Lb截止閥尚有生產。
截止閥安裝的質量、直接影響著使用,所以必須認真注意。
(一)方向和位置
截止閥具有方向性,如果裝倒裝反,就會影響使用效果與壽命(如節流閥),或者根本不起作用(如減壓閥),甚至造成危險(如止回閥)。一般截止閥,在閥體上有方向標志;萬一沒有,應根據截止閥的工作原理,正確識別。
截止閥的閥腔左右不對稱,流體要讓其由下而上通過閥口,這樣流體阻力小(由形狀所決定),開啟省力(因介質壓力向上),關閉后介質不壓填料,便于檢修。這就是截止閥為什么不可安反的道理。其它截止閥也有各自的特性。
截止閥安裝的位置,必須方便于操作;即使安裝暫時困難些,也要為操作人員的工作著想。截止閥手輪與胸口取齊(一般離操作地坪1.2米),這樣,開閉截止閥比較省勁。落地截止閥手輪要朝上,不要傾斜,以免操作別扭。靠墻機靠設備的截止閥,也要留出操作人員站立余地。要避免仰天操作,尤其是酸堿、有毒介質等,否則很不安全。
(二)施工作業
安裝施工必須小心,切忌撞擊脆性材料制作的截止閥。
安裝前,應將截止閥作一檢查,核對規格型號,鑒定有無損壞,尤其對于閥桿。還要轉動幾下,看是否歪斜,因為運輸過程中,最易撞歪閥桿。還要清除閥內的雜物。
截止閥起吊時,繩子不要系在手輪或閥桿上,以免損壞這些部件,應該系在法蘭上。
對于截止閥所連接的管路,一定要清掃干凈。可用壓縮空氣吹去氧化鐵屑、泥砂、焊渣和其他雜物。這些雜物,不但容易擦傷截止閥的密封面,其中大顆粒雜物(如焊渣),還能堵死小截止閥,使其失效。
(三)填料更換
庫存截止閥,有的填料已不好使,有的與使用介質不符,這就需要更換填料。
閥門制造廠無法考慮使用單位千門萬類的不同介質,填料函內總是裝填普通盤根,但使用時,必須讓填料與介質相適應。
在更換填料時,要一圈一圈地壓入。每圈接縫以45度為宜,圈與圈接縫錯開180度。填料高度要考慮壓蓋繼續壓緊的余地,現時又要讓壓蓋下部壓填料室適當深度,此深度一般可為填料室總深度的10-20%。
對于要求高的截止閥,接縫角度為30度。圈與圈之間接縫錯開120度。
除上述填料之處,還可根據具體情況,采用橡膠O形環(天然橡膠耐60攝氏度以下弱堿,丁睛橡膠耐80攝氏度以下油品,氟橡膠耐150攝氏度以下多種腐蝕介質)三件疊式聚四氟乙烯圈(耐200攝氏度以下強腐蝕介質)尼龍碗狀圈(耐120攝氏度以下氨、堿)等成形填料。在普通石棉盤根外面,包一層聚四氟乙烯生料帶,能提高密封效果,減輕閥桿的電化學腐蝕。
在壓緊填料時,要同時轉動閥桿,以保持四周均勻,并防止太死,擰緊壓蓋要用力均勻,不可傾斜。
(四)注意
1、手輪、手柄操作的截止閥可安裝在管道的任何位置上。
2、手輪、手柄及偉動機構,不允許作起吊用。
3、介質的流向應與閥體所示箭頭方向一致。
訂貨須知:
一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④的使用壓力⑤的使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司的型號,請按型號直接向我司銷售部訂購。
三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數,由我們的閥門公司專家為您審核把關。如有疑問:請:我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。提供全面、專業的“閥門系統解決方案",也十分愿意幫助用戶解決生產中所遇到的難題。