工作原理

首先打開閉路系統的放空閥，對系統充氮氣，將系統中的空氣置換到預定指標后，關閉放空閥，開啟風機、加熱氮氣、打開冷媒，使整個系統處于可正常投料狀態，開始投料，控制停留時間，此時被蒸發的溶媒進入冷凝冷卻器，被冷凝后變成液態進入回收罐，不凝性的氮氣重新進入風機、再經加熱后，進入干燥器進行下一輪循環；嚴格控制進、出料量的平衡，控制各點溫度和系統壓力，一旦系統含氧值超標，氮氣就會自動補充，壓力超標泄壓閥會自動打開，同時伴有報警裝置，由PLC程序自動控制，自動調試各參數到正常范圍，并定時定周期進行清灰。如此循環，實現連續生產，達到干燥物料、回收溶媒的目的。由于溶媒均是易燃、易爆，所以整個系統均為防爆，并設有泄爆口和防爆膜，確保裝置的安全，確保操作工人的人身安全。

機組的特點與優點：

1、系統實施全封閉，利用氮氣作為傳熱介質，循環使用，尤其適合于易氧化、易燃、易燃、易爆物料的干燥；

2、由于是閉路循環，連續干燥，基本無廢氣排放，大大改善了生產環境；

3、低沸點的溶媒回收，適用面廣，常見的溶媒：苯、甲苯、甲醇、乙醇、丙酮、環乙烷、正庚烷、氯仿、DMF等均可得到有效回收，回收率為90%-98%，節省了資源，保護了環境，降低了生產成本。

4、沸騰干燥實現了連續化，提高了產量，提高了功效，降低了能耗，減輕了*的勞動強度；

5、氣缸振動帶動氮氣脈沖清灰，既保證了系統的壓力平衡，又保證了清灰效果；

6、在線檢測水分、在線檢測含氧、在線檢測壓力、在線檢測各點溫度，確保整個生產均在有效的監控范圍內進行；

7、采用*的冷凝、冷卻技術，應用組合板式代替翅片，用迷宮式集液板收集溶劑，提高了冷凝、冷卻的效果，提高了溶劑的回收率；

8、采用智能化控制，提高了裝置的自動化程度，確保裝置的安全性、*性和科學性；

9、選用防油、防水、防粘、防靜電的碳纖維濾袋，采用PTFE覆膜，應用三針縫制工藝，確保濾袋不滲漏；

10、沸騰床采用斜、直孔交替組合的形式，采用激光打孔，確保床板平整，孔無毛刺，板不變形；大床設有可調式堰板。

SCHEMATIC DIAGRAM