對冶金企業的生產、生活用水實行按表 計量考核管理,是節水節能工作中一個重要 環節。為了尋求較為簡便易行的水流量計量 手段,水城鋼鐵廠'自1978年以來,進行了插入式均速管畢托管流量計的研制工作。 提出了插入式均速管畢托管流量計的結構設 計;試制了一批口徑分別為150、200、250、 300、500mm的均速畢托管流量計,其中30 余套在本廠和一些兄弟單位安裝試用。
經過三年多來的現場應用和貴州省計量 測試所對部分樣機的測試表明運行情況良 好,計量性能達到研制設計要求,取得了初 步效果,并在1982年底鑒定,現在該流量計 已由水城鋼鐵廠電修廠投入試生產。
經過三年多來的現場應用和貴州省計量 測試所對部分樣機的測試表明運行情況良 好,計量性能達到研制設計要求,取得了初 步效果,并在1982年底鑒定,現在該流量計 已由水城鋼鐵廠電修廠投入試生產。

均速管畢托管流量計的主要技術指標及適用條件如 下:
1. 主要技術指標見表1。
2. 適用條件
工作壓力:0.3—10kgf/cm2;
水 溫:0—50迫;
7k 質:(差壓式)適用 于清水及懸浮物少于500 mg//,'無大顆粒雜質的工 業水計量;(分 流式)只適用于清水計 量。
3. 安裝要求
(1 )表前應有不小于10倍管徑的直 管段,表后應有5倍管徑的直管段。
(2)均速畢托管的附件短管4 (見 后圖4)與輸水管保持垂直:。
二、均速管畢托管流量計原理和構造
1. 主要技術指標見表1。
2. 適用條件
工作壓力:0.3—10kgf/cm2;
水 溫:0—50迫;
7k 質:(差壓式)適用 于清水及懸浮物少于500 mg//,'無大顆粒雜質的工 業水計量;(分 流式)只適用于清水計 量。
3. 安裝要求
(1 )表前應有不小于10倍管徑的直 管段,表后應有5倍管徑的直管段。
(2)均速畢托管的附件短管4 (見 后圖4)與輸水管保持垂直:。
二、均速管畢托管流量計原理和構造
運用畢托管和繞流圓柱體水測速管(簡 稱水測速管)來測量水流速,具有結構簡單 等優點。但普通畢托管或水測速管一次只能 測試管道截面上某一點的瞬時流速。如用畢 托管來測試水流量,通常要在管道橫截面的 不同位置處分別測出若干點的流速,輔以均 化計算導出平均流速及流量。也有采用水測 速管只測管軸處流速值,再乘以平均流 速與流速之比(實驗數),導出平均流 速,從而計算流量。這些方法由于測點多、 流量推算繁復,在非穩定流、雷諾數變化較 大時,誤差也較大,故作為固定式水流量計 量器具,在生產上很少采用。
通過實驗,在探索分析紊流狀態時圓形 壓力輸水管內水流速分布規律的基礎上,我 們將只有一對感壓孔的普通畢托管(或水測 速管)變換改造成具有多對感壓孔的均速畢 托管,達到了直接測試管道內平均水流速的 目的(圖1)。
根據繞流原理,潛沒于水流體中的柱體 物(如圖2所示圓柱體),在一定的雷諾數 (Red)變化區間內,水流沿物體表面繞 行,到達分離點以后,附面層脫離,物體尾
A-探頭(差壓感受元件)
圖2柱體在水流體中的繞流示意圖
部形成渦流低壓區,迎、背流面間產生壓強 差AP。在5x 102<Red<2x 105區間,即在 稱之為牛頓區的渦流壓差阻力區內,壓強差 △P與水流速的平方根成近似線性關系。
AP = C - V - ~~ ( 1 )
圖3圓柱體阻力系數曲線
通過實驗,在探索分析紊流狀態時圓形 壓力輸水管內水流速分布規律的基礎上,我 們將只有一對感壓孔的普通畢托管(或水測 速管)變換改造成具有多對感壓孔的均速畢 托管,達到了直接測試管道內平均水流速的 目的(圖1)。
根據繞流原理,潛沒于水流體中的柱體 物(如圖2所示圓柱體),在一定的雷諾數 (Red)變化區間內,水流沿物體表面繞 行,到達分離點以后,附面層脫離,物體尾
型 號 及 規 格 | 測量范圍 m3/h | 參考上限差壓 mmH2O | 基本誤差限 | |
JBL—H 型 (差壓式) | Dgl50 Dg200 Dg250 Dg300 Dg400 Dg500 Dg600 | 25—200 50—400 60—500 100—800 160—1250 250—2000 360—3000 | 860 940 690 830 660 660 710 | 基本誤差限為流最上 限值的土 1.5% |
JBL- I 型 (分流式) | Dgi50 Dg200 Dg250 Dg300 | 60—200 120—400 160—500 270—800 | 基本誤差限為上限流 量值的±2.5% |

A-探頭(差壓感受元件)

圖2柱體在水流體中的繞流示意圖
部形成渦流低壓區,迎、背流面間產生壓強 差AP。在5x 102<Red<2x 105區間,即在 稱之為牛頓區的渦流壓差阻力區內,壓強差 △P與水流速的平方根成近似線性關系。
AP = C - V - ~~ ( 1 )

圖3圓柱體阻力系數曲線
式中-C——阻力系數,牛頓區內C近似為 常數(圖3);
V-——流體重度(kg/m3) 式(1)可寫成V=J器•!/花 (2) 即水流速與柱體迎、背流面之間壓強差平方 根成正比。
斷面為橋墩形的柱體探頭(即差壓感受 元件)A位于輸水管橫截面中心線上(見圖 1),探頭的迎流面和背流面各有一排(9孔) 成對稱分布的感壓孔,分別與正負導壓管連 通。由于輸水管內水流體與靜止柱體探頭相
V?d 對運動,產生繞流。繞流雷諾數Red = %-, 其中P為水流體運動粘度,V為水流速。流 量計探頭迎流面上諸感壓孔承受流體全壓。 因水流速在管道直徑方向非均勻分布,故探 頭各感壓孔承受的全壓值也不相等。這些數 值不等的全壓值在正壓聯通管內自動平衡。 平衡后正壓管內的全壓值為P”以水柱高 Hi表示,則Fh=導;位于渦流低壓區的背 流面感壓孔承受流體低壓,同樣,在負壓管 內自動平衡后的低壓值為Pz,以水柱高Hz 表 7K , H 2
&——探頭后駐點無因次壓力,為負 值
a-a2用流速系數a表示,又因a?為負 值,須a = «1-a2 = a1 + | a2 \ 代入式(3)
式(4)與式(2)比較,物理含義相 同,a相當于式(2)中的阻力系數C,探 頭的幾何形狀、工藝參數擇定后,a為常 數。
在常溫下,輸水■體積流量
Q = 3600- co* V (m3/h) 式中q一_輸水管橫斷面積
則 。=3600,蘭?~?J夸h
令36。。•平
必——儀表流量常數
0 = ^ ■/ h
經實驗證明,只要感壓孔沿圓管直徑向 紊流范圍內按一定規律分布,正負導壓管內 的水壓強差h與管道內平均水流速可保持以 下函數關系:
=(% 一 口2)
(m)
(3)
圖4流量計構造
1 .輸水管,2.探頭,3.分流水表;4,短管,
5.正壓導管,6.負壓導管,7.閘閥;8.閘閥,
9 .平衡閥;10.差壓變送器;11開方器$ 12 ,電 子電位差計;13 .旋塞閥
式中 V-—輸水管內平均水流速;
p
靜壓水頭;
%——探頭前駐點無因次壓力;
42

圖4流量計構造
1 .輸水管,2.探頭,3.分流水表;4,短管,
5.正壓導管,6.負壓導管,7.閘閥;8.閘閥,
9 .平衡閥;10.差壓變送器;11開方器$ 12 ,電 子電位差計;13 .旋塞閥
V-——流體重度(kg/m3) 式(1)可寫成V=J器•!/花 (2) 即水流速與柱體迎、背流面之間壓強差平方 根成正比。
斷面為橋墩形的柱體探頭(即差壓感受 元件)A位于輸水管橫截面中心線上(見圖 1),探頭的迎流面和背流面各有一排(9孔) 成對稱分布的感壓孔,分別與正負導壓管連 通。由于輸水管內水流體與靜止柱體探頭相
V?d 對運動,產生繞流。繞流雷諾數Red = %-, 其中P為水流體運動粘度,V為水流速。流 量計探頭迎流面上諸感壓孔承受流體全壓。 因水流速在管道直徑方向非均勻分布,故探 頭各感壓孔承受的全壓值也不相等。這些數 值不等的全壓值在正壓聯通管內自動平衡。 平衡后正壓管內的全壓值為P”以水柱高 Hi表示,則Fh=導;位于渦流低壓區的背 流面感壓孔承受流體低壓,同樣,在負壓管 內自動平衡后的低壓值為Pz,以水柱高Hz 表 7K , H 2
&——探頭后駐點無因次壓力,為負 值
a-a2用流速系數a表示,又因a?為負 值,須a = «1-a2 = a1 + | a2 \ 代入式(3)
式(4)與式(2)比較,物理含義相 同,a相當于式(2)中的阻力系數C,探 頭的幾何形狀、工藝參數擇定后,a為常 數。
在常溫下,輸水■體積流量
Q = 3600- co* V (m3/h) 式中q一_輸水管橫斷面積
則 。=3600,蘭?~?J夸h
令36。。•平
必——儀表流量常數
0 = ^ ■/ h
經實驗證明,只要感壓孔沿圓管直徑向 紊流范圍內按一定規律分布,正負導壓管內 的水壓強差h與管道內平均水流速可保持以 下函數關系:
=(% 一 口2)
(m)
(3)
圖4流量計構造
1 .輸水管,2.探頭,3.分流水表;4,短管,
5.正壓導管,6.負壓導管,7.閘閥;8.閘閥,
9 .平衡閥;10.差壓變送器;11開方器$ 12 ,電 子電位差計;13 .旋塞閥
式中 V-—輸水管內平均水流速;
p
靜壓水頭;
%——探頭前駐點無因次壓力;
42


圖4流量計構造
1 .輸水管,2.探頭,3.分流水表;4,短管,
5.正壓導管,6.負壓導管,7.閘閥;8.閘閥,
9 .平衡閥;10.差壓變送器;11開方器$ 12 ,電 子電位差計;13 .旋塞閥
流量Q與均速畢托管測差壓h平方根成 正比。輸水管徑一定,標定a值(或H值), 只要測出差壓h、即可導出流量Q。
流量計構造如圖4所示。探頭2插在輸 水管中,在其截面的徑向位置。探頭感受的 流量差壓信號經導壓管5( + )、6(一)引出, 推動分流水表或其他形式的二次儀表進行流 量顯示和積算。
為便于維修和定期校驗,流量計帶有管 頭0 (焊接固定在輸水管上)、旋塞閥、外套 管、盤根座等動密封止水裝置及螺桿壓入緊 固裝置,均速畢托管可在管道不停水的情況 下裝入或拆卸。
按配用不同形式的二次儀表,流量計分 分為差壓式和分流式兩種類型:
1. JBL-I型差壓式流量計 以均速 畢托管作為流量計一次傳感元件,配以差壓 變送器、電子開方器、電子電位差計,或配 差壓變送器、開方積算器等DDZ系列電動單 元組合儀表,實現流量信號變送、轉換、顯 示、積算等目的(圖5)。
圖5差壓式流量計示意圖
2. 分流式流量計以高靈敏 度的YST5容積式水表或電子水表及Dgl5 旋翼式水表作為分流表,指示累計水量(參 見圖4 )。將水表進出口接頭擰在閘閥7上與 導壓管5、6串聯,在壓差h推動下,水從探 頭迎流面感壓孔進入正壓導管,通過分流表 及負壓導管再由探頭背流面感壓孔流出,返 回主管道。
根據測試的分流管路阻力特性,在給定 的量程范圍內,分流表通過的累計水量q與 相同時間內輸水管通過的累計水量Q*成正 比,即
Qs-Kq K——倍率系數
通過流量檢定裝置標定了每臺流量計的 倍率系數K,便可根據分流表秒表量q按上 式推算出相應考核期內輸水管過水量Q" 這種分流式流量計的特點在于構造簡 單,有一定的精度。但受分流管路阻力特性 和分流表自身下限流量的制約,要求輸水管 內平均水速不小于0.8?lm/s,為此分流 式流量計適合用于水泵揚水量或下限流速在 0.8-lm/s以上的清水輸水管道累計水量測 試。I型和I型流量計的均速畢托管 部分結構相同。
感壓孔在探頭上的取孔位置、孔數、孔 徑及探頭截面形狀的選擇應考慮以下要求:
1. 在欲定的流量量程范圍內,a為足 夠準確的近似常數。
2. 獲取較強的壓差信號,以利提高測 試靈敏度。
• 3.兼顧分流式流量計的功能需要,感 壓孔徑大小適當,具有足夠的進出水流通面 積。
' 經對幾種不同形狀的探頭及布孔方案試 驗比較,最后選擇了圖1、4所示方案,探頭 迎、背向各開9個感壓孔,在士0.75R范 圍內均勻對稱分布。按此方案加工制作的 Dgl50-500不同規格探頭置于相應口徑導 管中,放在大口徑流量標準裝置上,進行了 系數a值的實測標定,在流速0.355-3.265 m/s范圍內,各流量點a值相對誤差均在士 1.2%以內。表1為Dg300mm規格探頭流速 系數a實測數據。
根據每臺均速管標定的a值及使用要 求,可按下式確定配套差壓變送器上程 差壓值 hg(mmHzO)。
hg=6.376 x 106 .以言1-- (mmHzO)
43
流量計構造如圖4所示。探頭2插在輸 水管中,在其截面的徑向位置。探頭感受的 流量差壓信號經導壓管5( + )、6(一)引出, 推動分流水表或其他形式的二次儀表進行流 量顯示和積算。
為便于維修和定期校驗,流量計帶有管 頭0 (焊接固定在輸水管上)、旋塞閥、外套 管、盤根座等動密封止水裝置及螺桿壓入緊 固裝置,均速畢托管可在管道不停水的情況 下裝入或拆卸。
按配用不同形式的二次儀表,流量計分 分為差壓式和分流式兩種類型:
1. JBL-I型差壓式流量計 以均速 畢托管作為流量計一次傳感元件,配以差壓 變送器、電子開方器、電子電位差計,或配 差壓變送器、開方積算器等DDZ系列電動單 元組合儀表,實現流量信號變送、轉換、顯 示、積算等目的(圖5)。

圖5差壓式流量計示意圖
2. 分流式流量計以高靈敏 度的YST5容積式水表或電子水表及Dgl5 旋翼式水表作為分流表,指示累計水量(參 見圖4 )。將水表進出口接頭擰在閘閥7上與 導壓管5、6串聯,在壓差h推動下,水從探 頭迎流面感壓孔進入正壓導管,通過分流表 及負壓導管再由探頭背流面感壓孔流出,返 回主管道。
根據測試的分流管路阻力特性,在給定 的量程范圍內,分流表通過的累計水量q與 相同時間內輸水管通過的累計水量Q*成正 比,即
Qs-Kq K——倍率系數
通過流量檢定裝置標定了每臺流量計的 倍率系數K,便可根據分流表秒表量q按上 式推算出相應考核期內輸水管過水量Q" 這種分流式流量計的特點在于構造簡 單,有一定的精度。但受分流管路阻力特性 和分流表自身下限流量的制約,要求輸水管 內平均水速不小于0.8?lm/s,為此分流 式流量計適合用于水泵揚水量或下限流速在 0.8-lm/s以上的清水輸水管道累計水量測 試。I型和I型流量計的均速畢托管 部分結構相同。
感壓孔在探頭上的取孔位置、孔數、孔 徑及探頭截面形狀的選擇應考慮以下要求:
1. 在欲定的流量量程范圍內,a為足 夠準確的近似常數。
2. 獲取較強的壓差信號,以利提高測 試靈敏度。
• 3.兼顧分流式流量計的功能需要,感 壓孔徑大小適當,具有足夠的進出水流通面 積。
' 經對幾種不同形狀的探頭及布孔方案試 驗比較,最后選擇了圖1、4所示方案,探頭 迎、背向各開9個感壓孔,在士0.75R范 圍內均勻對稱分布。按此方案加工制作的 Dgl50-500不同規格探頭置于相應口徑導 管中,放在大口徑流量標準裝置上,進行了 系數a值的實測標定,在流速0.355-3.265 m/s范圍內,各流量點a值相對誤差均在士 1.2%以內。表1為Dg300mm規格探頭流速 系數a實測數據。
根據每臺均速管標定的a值及使用要 求,可按下式確定配套差壓變送器上程 差壓值 hg(mmHzO)。
hg=6.376 x 106 .
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式中:Qg——上限流量值(m3/h);
D 輸水管內徑(mm)
D 輸水管內徑(mm)
表2 Dg300mm探頭流速系數a實測數據
序 號 | 平均流速 m/s | Red | On | 儀表流速系數 a | (Zn ^—(Z _ . °= a % |
1 | 0.355 | 9.8X104 | 1.660 | + 1.2% | |
2 | 0.648 | 17.9X104 | 1.660 | + 1.2% , | |
3 | 1.259 | 34.8X10、 | 1.630 | 1.640 | -0.61% |
4 | 1.870 | 51.8X104 | 1.630 | -0.61% | |
5 | 2.490 | 68.9X104 | 1.646 | + 0.36% | |
6 | 3.146 | 87 x IO' | 1.643 | + 0.18% |
三、實驗數據及經濟效益
為核定精度等級,委托貴州省計量測試 所將6套不同口徑規格的均速畢托管差壓式 流量計,在開封流量中心站的大口徑流量標 準裝置上進行了計量性能的測試。(標準裝 置系統精度為士0.2%)。實測結果表明,被 檢流量的基本誤差限均小于量程上限的士 1.5%。表3列舉了 Dg300口徑流量計的部分 測試數據。
分流式流量計的精度系用標準表法測 試,(以精度±0.5%的渦輪流量計為標準 表)。表4列舉了口徑150mm分流式流量計測 試數據。
為核定精度等級,委托貴州省計量測試 所將6套不同口徑規格的均速畢托管差壓式 流量計,在開封流量中心站的大口徑流量標 準裝置上進行了計量性能的測試。(標準裝 置系統精度為士0.2%)。實測結果表明,被 檢流量的基本誤差限均小于量程上限的士 1.5%。表3列舉了 Dg300口徑流量計的部分 測試數據。
分流式流量計的精度系用標準表法測 試,(以精度±0.5%的渦輪流量計為標準 表)。表4列舉了口徑150mm分流式流量計測 試數據。
表3均速畢托管流量計測試記錄
型號:規格:Dg300mm
型號:規格:Dg300mm
流量標準值 | 流量計 | 艷對誤差 | 上限流宜 | 精 度 | ||
序 | 號 | Qi S/h) | 指示流量 Qz (m3/h) | 2\Q = Q2—Qi (m3/h) | Qmax (m3/h) | AQmax »z 。一 c % M i max |
1 | 90.5 | 89 | -1.5 | |||
上 | 2 | 164.9 | 164.6 | -0.3 | ||
3 | 321.2 | 319.7 | -1.5 | |||
行 | 4 | 476.2 | 473.9 | -2.3 | ||
程 | 5 | 632.7 | 634.6 | + 1.9 | 800.80 | |
6 | 800.8 | 796.9 | -3.9 | + 0.2% | ||
下 | 6 | 800.6 | 796.9 | -3.7 | —0.5% | |
5 | 648.3 | 646.7 | -1.6 | |||
行 | 4 | 475.8 | 473.9 | -1.9 | ||
程 | 3 | 324.5 | 323.3 | -1.2 | ||
2 | 164.1 | 164.6 | + 0.5 |
該流量計的特點及經濟效益分析如下:
1.能直接、準確地反映出平均流速水 頭參數。測量探頭無活動部件,因而儀表具 有良好的復現性。采取多對感壓孔迎背流向 對稱布置,可獲取相當于平均流速水頭L6 倍以上的差壓信號,有利于提高測試靈敏 度。
2. 阻力損失小。常用的測量水的孔板 差壓流量計壓力損失一般在70~120mmHg 范圍內,均速畢托管的壓力損失約為前者的 2%,可忽略不計。對于用水量大的冶金、化 工、電力等行業而言,可節約大量輸水電 耗。
3, 采用插入式結構,均速畢托管直接
|
4. 有較寬的量程比。一般^^板差壓流 量計量程比為3 : 1?4 : 1,均速畢托管差壓 式流量計可達5 : 1~8 : lo
5. 結構簡單,無須敷設旁通管道與閥 門組,建設投資與運行費用明顯低于其他類 型的流量計。
6. 設計加工定型后,系數“、K值等 技術參數可按使用件進行計算,有利于實現
,標準化、系列化。
除上述特點外,均速畢托管作為水流量 計量器具也還存在一些問題有待進一步研究 解決,如擴大分流式流量計的測試量程比、 完善有關規程和標準等。