設備名稱及型號

設備名稱：雙槽超聲波清洗機設備型號：EYG-2FB0415

二、清洗工藝（工作流程描述）

人工上料→1 槽超聲波清洗→2 槽漂洗槽→人工下料

三、超聲波原理

超聲波清洗原理是由超聲波發生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質——溶液中，超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50——500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在正壓區，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增大，然后豁然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其周圍產生上千個大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面，油被乳化，固體粒子脫離，從而達到清洗件凈化和滅菌的目的。

逆變技術：

超聲波發生器主要功率元氣件采用日本進口元器件，功率轉換技術墊變技術，具有體積小、重量輕、轉換效率高（可達 95%）、質量好、壽命長、節能降耗等優點。

頻率跟蹤技術：

超聲波發生器的輸出頻率與換能器頻率不匹配時，不僅影響清洗效果；而且當偏差較大甚至損壞設備。為此，我們采用頻率跟蹤技術，改變這一弊端。確保清洗質量，大大延長使用壽命。

頻率掃描技術：

使用此技術，使所有超聲波換能器均能有效工作在共振點，使其負荷均衡，避免由于換能器個體差異而導致部分換能器始終滿負荷工作而造成疲勞，從而先行損壞。

換能器配置：

換能器采用高Q 值輸出技術，具有功率大，電聲轉換率高，性能穩定可靠等優點。特殊粘接工藝，超聲強勁，支持長時間高強度作業。

四、設備技術規格及功能

4.1 、1 槽超聲波清洗內槽尺寸：1100mmX600mmX400mm（長*寬*高）

2 槽漂洗槽內槽尺寸：1100mmX600mmX400mm（長*寬*高）

設備外形尺寸：2500mmX800mmX850mm（長*寬*高）

4.2 、設備的控制系統集中獨立面板布置工藝。設備額定功率 27KW.1 槽超聲波功率：9KW；

1 槽加熱功率：9KW；2 槽加熱功率：9KW；

五、設備材質及描述

5.1 、超聲波清洗槽

工藝描述：此工藝主要是清洗機加工件，利用超聲波高頻振動，進行高效剝落，快速高   效的去機加工件表面附著物、油污、灰塵等污物，達到快速高效的清洗效果。

5.1.1 、內槽尺寸：1100mmX800mmX400mm（長*寬*高）

5.1.2 、清洗槽內槽材質：采用優質2.0mmSUS304 不銹鋼板，焊接工藝采用氬弧焊焊接接。設備外封板采用1.2mmSUS201 不銹鋼封板。

5.1.3 、輸入電源：220V

5.1.4 、超聲波功率：9KW，底部布置工藝，底部布置9 排，每排布置10 只，共90 只震子，震子100W/只，頻率28KHz，共3 臺超聲波電源。

5.1.5 、加熱系統：加熱功率9000W，采用304 不銹鋼電加熱管,3000W/根，共3 根。

5.1.6 、進、排水系統：進水系統，6′寸的進水管，1 寸半排水，手動進排水。。

5.1.7 、設備配件：包含304 不銹鋼管件、腳輪等其他配件。

5.2 、漂洗槽

工藝描述：漂洗槽主要用于1 槽超聲波清洗后工件表面富含有清洗劑，在2 槽漂洗槽內部漂洗干凈。

5.2.1 、內槽尺寸：1100mmX800mmX400mm（長*寬*高）

5.2.2 、漂洗槽內槽材質：采用優質2.0mmSUS304 不銹鋼板，焊接工藝采用氬弧焊焊接接。設備外封板采用1.2mmSUS201 不銹鋼封板。

5.2.3 、加熱系統：加熱功率9000W，采用304 不銹鋼電加熱管,3000W/根，共3 根。

5.2.4 、進、排水系統：進水系統，6′寸的進水管，1 寸半排水，手動進排水。。

、設備配件：包含304 不銹鋼管件、腳輪等其他配件