模箱壓制水泥基勻質(zhì)復(fù)合板設(shè)備
模箱自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，數(shù)百套模箱平穩(wěn)運(yùn)行，且要準(zhǔn)確的停在的位置，導(dǎo)軌的校平就尤為重要，這項(xiàng)工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開液壓控制技術(shù)的配合，以及電機(jī)的變頻技術(shù)。
勻質(zhì)板設(shè)備成型工藝主要生產(chǎn)工序包括，砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟。
模箱壓制勻質(zhì)聚苯顆粒保溫系統(tǒng)采用工廠規(guī)模成型抹灰工藝，材料和易性好，易操作，施工效率高，材料成型后整體性能好。避免了板材保溫、接縫易開裂的弊病，且在各種轉(zhuǎn)角處無需裁板做處理，施工工藝簡單。
水泥基勻質(zhì)聚苯板設(shè)備生產(chǎn)流程能夠分成預(yù)聚氨酯發(fā)泡、熟成和模壓成型三個(gè)環(huán)節(jié)，在其中以預(yù)聚氨酯發(fā)泡和模壓成型為主導(dǎo)。成形加工工藝原料計(jì)量檢定---模貝提前準(zhǔn)備---噴脫膜劑---料將拌和進(jìn)到液壓升降平臺(tái)的模貝車---消息推送到養(yǎng)護(hù)室---干固保養(yǎng)---出模---激光切割—保養(yǎng)---檢測(cè)進(jìn)庫---原廠。成型工藝主要生產(chǎn)工序包括，砂漿攪拌、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓、鋪聚苯板、砂漿鋪覆、復(fù)合玻璃纖維布、輥壓成型、養(yǎng)護(hù)、脫模、切割、堆放等步驟勻質(zhì)板設(shè)備機(jī)器主框架采用矩形鋼管和各種特別連接件連接而成，活動(dòng)穩(wěn)固、結(jié)構(gòu)合理、性能穩(wěn)固、細(xì)密度高、技術(shù)先輩、操作簡便，使用本產(chǎn)品可以做到省時(shí)、省力、節(jié)省原材料.
模箱壓制水泥基勻質(zhì)復(fù)合板設(shè)備
