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拋光打磨除塵設備，在金屬加工行業中，設備、配件等產品在準備噴涂、 焊接或其它操作前，一般都都需要預先對金屬機械表面進行清理例如研磨、 拋光， 以表面可能覆蓋的油污、 鐵銹或氧化層，或電鍍的其他金屬，以及覆蓋有鑄砂、物或生物材料。

打磨拋光使用機械清理可能用到噴砂、砂輪打磨、 砂紙或砂帶打磨等類型的設備。無論使用哪種設備來進行打磨拋光，產生粉塵是不可避免的，為捕集這些顆粒大及重的粉塵，吸捕風速通常非常高，同時收集罩應放置在揚塵點的正前方。在實際應用中，通常希望使用一個吸風罩來含蓋盡可能大的操作范圍，但如處理的材料含有毒性的話，就可能需要一個全部密封的罩子，而操作員也需要帶上呼吸器，再配合使用局部抽風。

打磨拋光粉塵特性：

在研磨加工的粉塵包含了涂層材料、金屬微粒、砂輪磨料和車輪粘結劑等。粉塵帶有磨損性、凝聚性，并且可能是易燃和帶爆炸性的。無論使用哪種類型的打磨拋光設備以及產生什么樣類型的粉塵，都需安裝能夠將粉塵收集的吸風罩，而且要盡可能接近到操作點，需要注意易爆型粉塵的收集和帶火星的金屬粉塵不能同時使用一個除塵系統。

拋光打磨除塵設備主要用于鑄造行業、陶瓷行業、玻璃行業、以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制藥、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業的除塵保潔工作。其除塵達以上。靈活方便，就地集塵，就地處理，能地空氣的潔凈度,產品新穎、美觀、實用，性能穩定，使用維修方便，除塵效率大于點五。

拋光打磨除塵設備特點 

克服了過濾裝置容易堵，除塵效率低。 產品適用于各行各業大面積，高空墻壁懸掛、各種設備、機械、自動化流水線等設備除塵保潔。 

旋風分離器一體機使用可以集大量粉塵、金屬顆粒物、可吸油、吸水。 

通過分離*次鐵筒集塵達90%，二次濾袋集少量粉塵。三次濾筒過濾排放清潔空氣。 

設備配套，可24小時連續運轉。 

拋光打磨除塵設備工作原理 

含塵氣體由風機通過吸塵管吸入箱體，進入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經過過濾的凈化氣體由出風口排出，可直接排放在室內循環使用，也可根據需要排出室外。整個除塵過濾是一個重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應的結果。除塵器連續工作一段時間后，濾袋表面的粉塵不斷增加，繼而進行清灰，粉塵抖落在集塵器(抽屜)中，再由人工進行處理 。

打磨拋光除塵器采用，濾筒式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾筒阻留在濾筒表面。經過濾筒的凈化氣體，經出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾筒表面的煙塵、粉塵越積越多，濾筒阻力不斷升高，當設備阻力達到的限值時，濾筒表面積聚的煙塵、粉塵需及時；在脈沖壓縮氣體的作用下，反吹濾筒，將附著在濾筒表面的煙塵、粉塵，使濾筒，周而復始，實現連續過濾，以設備連續穩定運行。

打磨拋光除塵器以濾筒作為過濾元件并采用脈沖反吹的除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分，可以分為斜插式，側裝式，吊裝式，上裝式等方式。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，復合纖維濾筒除塵器，濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等。

打磨拋光除塵器過濾筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜與PET?基材用復合技術復合而成。因此復合后的濾材表面?光滑，孔徑分布均勻，摩擦系數低，復合強度?高。透氣不透水是PTFE微孔濾膜的特點，?PTFE覆膜濾芯的過濾是在膜表面進行，即表面過?濾。具有傳統過濾材料的性，使用壽?命可達2年。它是工業粉塵、環保過濾和物料回收?方面最、新型過濾材料。

花板：除塵器花板用于安裝固定過濾筒、材質為6mm碳鋼板、采用鐳射激光切割制作。

調壓閥：調壓閥外接8mm氣管，型號AC2000帶溢流型。安裝于儲氣罐上，用來調節儲氣罐內壓縮空氣存儲?壓力，使用壓力1.0Mpa(10.2kgf/cm2

),環境及流體溫度5～60℃，調壓范圍0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，標準壓縮空氣量200?L/min。

打磨拋光除塵器特點：

1、結構緊湊、容易維護；濾筒使用壽命長，可使用二年或更長；除塵，可達。

2、適合多種工況情況下的使用；根據粉塵特點選用不同材質的濾筒，解決粉塵治理的難題；

3、積木式結構，可組成需要的處理風量；節省壓縮空氣用量，與常規脈沖收塵器相比，噴吹壓力可降低２０％～４０％。