木材烘干機
木材烘干機簡介：
木材烘干機(木材烘干設備,木材烘干生產(chǎn)線)可不是用來烘干樹木的，主要是用來烘干樹皮、鋸屑以及用來烘干小木片等物料。木材烘干機(木材烘干設備,木材烘干生產(chǎn)線)主要是根據(jù)客戶的要求來定制烘干量的，這樣會更符合客戶物料的特性，烘干量大就定制大型木材烘干機(木材烘干設備,木材烘干生產(chǎn)線)，烘干量小就定制小型木材烘干機(木材烘干設備,木材烘干生產(chǎn)線)，這樣做不但滿足了客戶的要求，還能夠較大的降低客戶的成本。
木材烘干機結(jié)構(gòu)：
加料器、空氣加熱器、氣流烘干管、旋風分離器、風機以及烘干滾筒，其中烘干滾筒分為兩部分蛇形滾筒和直行滾筒，而直行滾筒又分為兩層內(nèi)滾筒和外保溫層，內(nèi)滾筒里面配有三頭形狀的螺旋片，可以使物料到達滾筒內(nèi)部時均勻翻滾簡稱翻炒式加熱。烘干后的物料會進入蛇形滾筒內(nèi)部，蛇形滾筒會二次利用熱源來對物料進行較后的烘干處理工作，主要采用引風機負壓抽風把烘干的物料壓縮到螺旋器中進行分離烘干，以達到較佳烘干效果。木材烘干機工藝流程：
在烘干過程實施之初，首先須進行以下操作：1、關閉進、排氣管；
2、啟動風機，對有多臺風機的可逆循環(huán)烘干時，應逐臺啟動風機，不能數(shù)臺風機同時啟動，以免電路過載；
3、打開疏水器旁通管的閥門，并緩慢打開加熱器，是加熱系統(tǒng)緩慢升溫同時排除管道內(nèi)的空氣、積水和銹污，待旁通管有大量蒸汽噴出時，再關閉旁通管閥門，打開疏水器閥門，使疏水器正常工作。
在烘干工藝實施過程中，干燥初期應對木材進行預熱處理；烘干中期應對木材進行中間處理；烘干后期應對木材進行平衡處理和終了處理。
1、預熱處理
木材烘干室啟動后，首先對木材進行預熱處理。預熱前應對滾筒內(nèi)設備及筒殼加熱至30℃左右，防止水分凝結(jié)。預熱處理的目的主要是通過噴蒸，或是噴蒸和加熱相組合，使溫、濕度同時升高到要求的介質(zhì)狀態(tài)，并保持一定時間，使木材熱透。在預熱處理過程中，木材表面的水分一般不蒸發(fā)，且允許有少量的吸濕。
2、中間處理
在木材烘干過程中，應根據(jù)木材烘干應力的大小及時對被烘干木材進行中間處理。中間處理的目的是為了消除木材斷面的烘干烘干應力和表面硬化，防止木材在烘干過程中產(chǎn)生內(nèi)部開裂和變形等的烘干缺陷。
3、平衡處理
平衡處理自較干木材含水率降至允許的終含水率量低值時開始，在較濕木料含水率降至允許的含水率較高值時結(jié)束。平衡處理目的是為了提高整個材堆的烘干均勻度和沿厚度上含水率分布的均勻度。
4、終了處理
當木材烘干到含水率時，要進行終了處理。終了處理的目的是消除木材橫斷面上含水率分布的不均勻，消除殘余應力。要求烘干質(zhì)量為一、二和三級的木材，必須進行終了處理。
烘干過程結(jié)束以后，關閉加熱器和噴蒸管的閥門。為加速木材冷卻卸出，讓風機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，進、排氣口呈微啟狀態(tài)。待筒內(nèi)溫度降到不高于大氣溫度30℃時方可出筒。如果是寒冷地區(qū)可以在筒內(nèi)溫度低于30℃時再出筒。
木材烘干機技術參數(shù)：
| 規(guī)格（m） | 處理能力（t/h） | 功率（KW） | 減速機型號 | 入料水分（%） | 燃料煤熱值 | 出料水分（%） |
| WSH￠1.2×12 | 1 | 5.5 | JZQ350 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠1.5×14 | 1.5-2 | 7.5 | JZQ350 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH1.8×16 | 2-3 | 15 | JZQ500 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠2.0×18 | 3-4 | 18.5 | JZQ500 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠2.2×18 | 4-5 | 22 | JZQ650 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠2.4×18 | 5-6 | 30 | JZQ650 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠2.6×18 | 8-10 | 30 | JZQ650 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠2.8×20 | 10-13 | 45 | JZQ750 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠3.0×22 | 13-16 | 45 | JZQ850 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
| WSH￠3.2×25 | 18-20 | 75 | JZQ850 | 50±10 | ≥4000 | 10±5 |
