粉劑自動包裝生產(chǎn)線廣泛運用與食品、藥品、飼料、粉劑、散劑、預(yù)混劑、消毒劑、添加劑，粉、玉米淀粉、食品粉末、工業(yè)粉末、調(diào)味料粉末、日用品粉、漂白粉、消毒粉、洗衣粉、護膚品粉、面膜粉、化工粉調(diào)味粉、調(diào)料粉、佐料粉、調(diào)味包、胡椒粉、辣椒粉、介末粉、五香粉等行業(yè)的自動包裝專用機型生產(chǎn)線。
一、 灌裝線組成：
本灌裝線由自動上瓶機、灌裝系統(tǒng)、自動收瓶機等組成，灌裝系統(tǒng)則由灌裝機、鏈板機、分瓶裝置、灌裝頭、檢測裝置等組成。在本灌裝線中，灌裝機為螺旋計量機，螺旋計量機用于粉料灌裝。
二、 灌裝線工作過程：
自動上瓶機將瓶子送入鏈板輸送機經(jīng)過檢測裝置發(fā)出信號，分瓶裝置將瓶子分成單個瓶子，并在灌裝機下定位，灌裝頭下降，灌裝機工作，對于粉料灌裝，灌裝頭上有除塵口，可外接除塵機。灌裝至設(shè)定值，分瓶裝置放行，并攔截下一個空瓶。已灌好的瓶子由鏈板輸送機送入自動收瓶機。
三、產(chǎn)品特點：
1：稱重控制系統(tǒng)按照防塵、防水、防腐的要求設(shè)計；
2：該機組采用立式螺桿旋轉(zhuǎn)（容積式）計量和定位機構(gòu)，實現(xiàn)灌裝等功能；
3：選購裝置：多種裝置自由選購（上灌、上蓋、旋緊、封口、打印、上料。）
4：該機組由PLC集中控制，操作由液晶顯示器實現(xiàn)。
工作流程：
1.將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，自動配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合均勻，并自動進行提升、儲存和分包，按100-1000g/包規(guī)格自動計量、充填、包裝。
2.原料自動計量（配料）后投入過渡料倉，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機中。
3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動控制給料機的動作。
4.使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對合格產(chǎn)品進行定量分包，全自動計量、制袋、充填、包裝、輸送，要求封口嚴密，密封性好。
5.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標準，并符合GMP認證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。
6 .因為物料為粉體，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。
7 .物流通暢，自動化程度高，減少人工。
8 .混合均勻、計量準確、封口嚴密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。
9 .每個主要設(shè)備配有獨立操作盤。
技術(shù)參數(shù)：
包裝物料：均勻細顆粒、無粘性粉體物料
包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）
計量范圍： 10～1000g 1-5kg 5-25-50kg
制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm
計量精度： ±0.5～2%
壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min
允許包材外徑： Φ400mm
卷材紙芯內(nèi)徑： Φ75mm
機器重量： 800Kg
電 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz
袋 型： 背封袋
包裝膜材料：復(fù)合膜（單膜）
粉末自動生產(chǎn)線設(shè)備
粉末自動配料生產(chǎn)線設(shè)備
全自動粉末灌裝設(shè)備
粉末自動包裝機設(shè)備、粉劑自動配料生產(chǎn)線設(shè)備
粉末自動成套生產(chǎn)線流水線
粉劑自動灌裝設(shè)備、粉料包裝設(shè)備機器
粉料自動計量灌裝生產(chǎn)線
河北粉料自動灌裝設(shè)備、粉末自動化生產(chǎn)線
粉末自動稱重系統(tǒng)、粉末包裝設(shè)備
大劑量粉劑全自動上料稱重包裝機
山東粉劑自動化生產(chǎn)線、粉料大袋包裝設(shè)備
湖南粉末粉劑全自動生產(chǎn)線、粉料包裝設(shè)備廠
調(diào)味料粉劑包裝自動化生產(chǎn)線
調(diào)味粉灌裝機設(shè)備、全自動調(diào)味粉包裝生產(chǎn)線
調(diào)味粉、粉末生產(chǎn)包裝設(shè)備廠家
粉料袋裝自動灌裝生產(chǎn)線
