一、規定功能、流程與設備配置

　　1.流程：

　　反應釜—離心泵---粗細兩道過濾---離心泵---中間儲罐---大桶灌裝---壓蓋---成品輸出。

　　2.設備配置：

　　（1）、2立方反應釜2臺

　　（2）、雙聯過濾器（80目）1套

　　（3）、離心泵2臺

　　（4）、2立方中間儲罐2臺

　　（5）、不銹鋼管閥件1套

　　(6)、2頭自動灌裝機1臺

　　（7）、自動壓蓋機1套

　　（8）、鏈板式輸送機1臺

　　（9）、總控系統1套

　　二、規定功能、流程、配置

　　（一）加熱反應釜（304不銹鋼）

　　a、整機材質為工業級304不銹鋼制作，三層攪拌帶保溫，內4mm夾套3mm包皮2mm

　　b、容積：≥2000L具有兩個觀察視孔，一個直徑450mm的投料人孔

　　c、電機功率：4kw/臺；加熱功率：54kw/臺

　　d、攪拌形式：框式

　　e、具有液位可視裝置，采用高低料物位計，可實時監測桶內液位變化。

　　f、整機外表面拋光處理美觀、易清洗。

　　（三）雙聯過濾器（304不銹鋼）

　　進行粗細兩道過濾，不銹鋼過濾網規格為80目；密封墊為食品級耐溫耐油硅橡膠。

　　（四）離心泵（304不銹鋼）

　　全不銹鋼結構設計復合食品衛生要求。可與計量高位攪拌缸料位感應開關聯動實現自

　　動控制泵送工作啟停，無需人工干預。該機適用于各類流體的自動泵送。耐高溫、對

　　泵送物料無破損、運行平穩、無噪音；便于維護

　　（五）中間儲料罐（304不銹鋼）

　　1、整機材質為工業級304不銹鋼制作，厚度內3.00mm，外2mm。

　　2、容積：≥2000L，上蓋為平開口。

　　3、電機功率：3kw。

　　4、攪拌形式：框式

　　5、具有液位可視裝置，采用高低料物位計，可實時監測桶內液位變化。

　　6、整機外表面拋光處理美觀、易清洗。

　　（六）雙頭稱重式灌裝機

　　1、稱重式自動灌裝機，由直線排列的秤臺(帶輥道)，鏈條推桿進出瓶機構，快、慢速灌裝(帶氣缸下潛)機構，進料過渡料箱，稱重控制儀表及可編程控制單元組成。該液體灌裝秤可以滿足多種液體自動灌裝的需要，可滿足無泡沫、有泡沫液體的灌裝。

　　2、設備特點:

　　2.1、采用加拿大杰曼稱重傳感器和控制儀表，確保了灌裝計量的高精度。稱重傳感器上采用的滾珠走瓶方式，保證灌裝完畢后走平穩出瓶。

　　2.2、采用快、慢速灌裝閥，在保證計量精度的同時不影響整體灌裝的速度。配備電機驅動灌裝頭下潛機構，平穩下潛，采用液面上或液面下灌裝。

　　2.3、灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。

　　2.4、稱重控制儀表具有標準RS-485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。

　　2.5、空桶檢測，無桶不灌裝；防桶設計。

　　2.6、獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件（PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等）均選用法國施耐德國際進口品牌元件，確保了設備的穩定運行。

　　（七）自動壓蓋機

　　自動塑料桶滾壓壓蓋機主要用于開口桶、涂料桶、潤滑油桶、包裝桶、油漆桶、手提桶（方便桶）系列的標準桶封蓋的專用工具。廣泛用于制桶、制罐、潤滑油、涂料、化工、石油、糧油、等液體包裝行業的用品。壓蓋機是專門為國際通用的標準桶封蓋而設計的。它的結構合理、制作、外形美觀、操作方便。用戶開始使用時，只要調整好主軸上的螺母位置后便能正常使用。輥道自動輸送及自動光電感應。主要零件采用鋼材做成，具有堅固耐用、磨損小、機械強度高、不易折斷、封蓋嚴密等優點。

　　壓蓋方式：兩次壓蓋（先壓一半、再壓一半）。

　　控制方式：電子—氣動控制

　　輸送方式：輥道自動輸送

　　主要技術參數

　　1.灌裝范圍：5－30L；

　　2.計量精度：±0.2%(注：灌裝精度取決于物料的粘度以及物料供給的連續性和穩定性）；

　　3.灌裝速度：≥4桶/分鐘（10L）