本設備用于處理廢舊鋰電池回收處理，采用順流式回轉窯處理，同時產生的殘渣及循環池污泥可繼續進回轉窯焚燒處理，尾氣排放的指標達到或優于國家相關標準而進行的工程設計說明。

進料系統

廢料進料方式采用兩種。廢舊鋰電池經預處理（破碎、需方負責），由皮帶輸送機或斗式提升機將物料送入料斗。物料再落入翻板閥，翻板閥有兩道閥板，可以控制每次進料量，且全密封，防回火。通過翻板閥的物料滑入溜槽，再由液壓推送裝置送入回轉窯內燃燒；

部分有機廢液先經過濾器（40目，過濾廢液中的大顆粒成分），由泵輸送至霧化器，經壓縮空氣霧化后噴入二次室內燃燒。

回轉窯窯尾密封處加裝環形吸風罩，吸收溢出粉塵，進回轉窯窯頭再次燃燒；為了防止粉塵氣味溢出，皮帶輸送機全密封，斗式提升機加吸風罩，負壓廢氣做二次室補氧風。

工藝流程說明

點火燃燒器點火前，先將風機打開，吹掃爐膛五分鐘，清除爐內殘留氣體與其它易燃易爆氣體，防止點火后爆炸；助燃燃料天然氣經管路輸送，由自動點火燃燒器點火。天然氣燃燒放熱使回轉窯和二次室內溫度慢慢升高；

當爐內達到設定溫度，預處理的固廢經自動進料裝置送入回轉窯內燃燒。廢料在回轉窯里緩慢燃燒，利用回轉窯的旋轉及窯體本身的傾斜度，廢渣邊燃燒邊進入窯尾部，最后由滾筒冷渣機降溫自動排出。

回轉窯產生的煙氣進入二次燃燒系統，同時廢液霧化進入二次室內燃燒。二次室在天然氣助燃燃燒下溫度增加到 1100℃以上，使焚燒更，達到無煙、無臭、無二次污染的效果，煙氣在二次焚燒室停留時間為2秒，使煙氣中的微量有機物及二噁英得以充分分解，分解效率超過 99.99%，確保煙氣中未分解的有機成分及碳顆粒在 1100℃以上的溫度下分解。

在二次室的煙氣出口處設置SNCR脫銷系統。濃度為10%的尿素溶液經泵輸送至爐本體內，在800-1100℃的溫度區間內，尿素受熱分解產生的NH3能夠與NOx反應吸收，最后生成N2和H20。有效降低煙氣中的NOx含量。

然后煙氣進入水冷旋風除塵器，既可除去煙氣中粉塵，又可回收熱水供需方使用；若需方熱水有富余，可將多余的熱水旁通至G-L換熱器，利用需方循環冷卻水冷卻至30-40℃。冷卻之后的自來水可再次利用，通過進水泵打入水冷旋風夾套再次加熱。

然后煙氣進入噴淋急冷塔，自來水由加壓泵輸送，經反應塔頂部的雙流體噴嘴送入反應塔內，自來水被雙流體噴嘴霧化成細微霧滴，被霧化的霧滴受向上的熱煙氣作用，在噴嘴附近形成一個霧滴懸浮的高密度區域。通過調節自來水量來控制溫度在 1s 內迅速降低到210℃左右，從而有效地抑制了二噁英的再生成。

在噴淋急冷塔至脫酸塔的煙道上，增設了干式反應，采用向煙道內噴射消石灰來中和煙氣中的酸性物質。

出來的煙氣進入脫酸塔，除去煙氣中的冷凝水和粉塵；

在脫酸塔至布袋除塵的煙道上，增設了干式反應，采用向煙道內噴射活性炭來對煙氣中的二噁英類進行吸附。

再進入布袋除塵，煙氣由外經過濾袋時，煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面，從而得到凈化，再經除塵器內文氏管進入上箱體，從出口排出。PLC控制定期按順序觸發各控制閥開啟，使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出（稱一次風），通過文氏管，誘導數倍于一次風的周圍空氣（稱二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用，抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗，經出灰機構排出。

然后煙氣經引風機依次引入一級/二級噴淋塔，采用堿液霧化噴淋與煙氣直接接觸，能有效的將煙氣中的有毒有害物質去除。

除酸后的煙氣最后經霧水分離器，除去煙氣中的水滴。

確保煙氣達到：無毒、無煙、無害、無臭燃燒之效果；

最后煙氣進入煙囪排入大氣層。