帶式濃縮脫水一體機、帶式壓濾機是污水處理常用的污泥脫水機，帶式壓濾機分為重力濃縮污泥脫水區、鍥形壓榨區、低壓污泥脫水區、高壓污泥脫水區。污泥與絮凝劑在靜態混合器自動混合后進入重力濃縮區污泥脫水，然后在鍥形壓榨區受到擠壓，由半固態轉變，經低壓區壓榨后進入高壓區，污泥在該區受四極壓榨力和剪切力的反復作用，污泥餅含水率可達到75%-70%，由驅動導向輪的耐磨刮板刮下。中聚天成公司還可以為您提供與帶式脫水機/帶式壓濾機配套的污泥投加系統、污泥與絮凝劑混合系統、絮凝劑加藥設備、加藥裝置與溶藥系統設備。
　　帶式脫水機/帶式壓濾機適用于生活污水處理、電鍍污水處理、紡織印染污水處理、造紙污水處理等多種污水處理，應用范圍廣。該污泥脫水機具有的多段污泥脫水設計，污泥脫水效率高，濾餅含水少。帶式濃縮脫水一體機能連續運轉，轉速低，效率高，設有全自動防偏帶裝置與增減壓裝置，是操作方便，可靠性高，安全性好的一種帶式污泥脫水機。

【帶式壓濾機的工作原理】
1、預處理階段 —— 將原始料漿利用重力沉降濃縮方法，形成濃度較高，體積較少的污泥。然后濃縮后的污泥與高分子絮凝混合，物料在絮凝劑的作用下，細微顆粒凝聚成絮團狀并初步沉淀為污泥狀，為污泥脫水準備條件。
2、重力脫水 —— 絮凝預處理的污泥送到帶式壓濾機的濾帶上，在污泥自重的作用下，使絮團之外的自由水，從濾帶濾出，減少污泥含水。
3、楔形預壓脫水 —— 重力污泥脫水后的污泥經楔形段的預壓脫水后，流動性幾乎*喪失，從而保證了污泥在正常情況下，不會在帶式壓濾機的壓榨脫水段被擠出。
4、輥壓脫水 —— 污泥在帶式壓濾機的多根布局合理的輥軸反復擠壓與剪切作用下，脫去了大量毛細作用的水，使污泥水份逐漸減少后，再用精壓輥擠壓，形成含水率極少的塊狀泥餅，帶式濃縮壓濾一體機集濃縮、壓濾、脫水一體，使用方便，處理效果高。

【用途】
　　帶式脫水機/帶式壓濾機廣泛用于城市生活污水、印染、紡織、造紙、食品、制藥、化工、冶金、石油等領域的污泥脫水。

【帶式脫水機/帶式壓濾機的組成】
　　帶式壓濾機環保設備的組成機構主要由下列八個部分組成。
　　1、污泥混合及給料裝置。它由污泥混合器或靜態混合器與給料斗兩部分組成，物料與絮凝劑經混合器充分混合反應后流至給料斗后給料斗將物料平鋪于濾帶上。
　　2、張緊裝置。帶式濃縮脫水一體機的張緊裝置的作用于是由上、下張緊輥和張緊氣缸、調壓表閥等組成。濾帶張力可在50-78N/cm范圍內進行調整上、下濾帶張力，上、下濾帶可分別調壓。
　　3、傳動裝置。本污泥脫水機型濾帶傳動采用無級減速器，進行人工手動控制調速濾帶行走速度為0.8-8m/分，正常速度為2.0-3.0m/分。
　　4、調偏裝置。本帶式濃縮壓濾一體機的調偏裝置由調偏輥和校正氣缸、調壓表、閥及濾帶校正機控閥等組成。
　　5、過濾壓榨裝置。由上、下濾帶，重力污泥脫水段，“契”形壓榨段，“S”形壓榨段等組成。“S”形壓榨段由若干個不同直徑脫水輥筒組成，在濾帶張力作用下，使之做“S”形的包繞擠壓，輥筒直徑由大逐漸變小，形成一定的壓強梯度，使污泥受到由壓強小逐漸變大的壓榨過程。
　　6、帶式脫水機的沖洗裝置，由噴嘴、排水箱擋水橡膠板等組成。接通沖洗水泵即可連續沖洗濾帶。當噴嘴受到水中懸浮物和污物堵塞時，應及時將噴嘴上污物清除掉。
　　7、卸料裝置，本污泥脫水機的卸料裝置由刀架、刮刀板、卸料輥、拉緊彈簧等組成。
　　8、本污泥脫水機的機架由各種型鋼焊接而成，外刷防腐漆。

【帶式壓濾機的主要特點】
1、帶式濃縮脫水一體機，集成濃縮、壓濾、脫水，體積小，重量輕，占地面積小，電耗低，出泥餅效率高。
2、*的橋式雙支點全自動氣動張緊機構。
3、帶式濃縮脫水一體機采用機械無級變速調節濾帶運行速度。
4、壓榨輥、導向輥采用不銹鋼材質，耐腐蝕，使用壽命長。
5、帶式濃縮壓濾一體機采用氣動糾偏，設有報警及緊急停機系統。

【帶式濃縮脫水一體機性能參數】