焚燒技術
焚燒法主要應用在VOCs廢氣處理上，將烴類、苯系物等有機污染物燃燒分解成二氧化碳（CO2）和水，以達到廢氣凈化的目的。焚燒法是目前應用較廣泛、研究較多的有機廢氣處理方法，特別對于難降解的VOCs，焚燒法也可以處理的比較*，去除率高于99%。直接燃燒往往需要消耗天然氣等燃料，若污染物濃度較高，熱值足夠時，可以不添加燃料。還可以將廢氣濃縮至較高濃度（一般VOCs含量>1000ppm）后，再焚燒，以節(jié)約燃料，常用沸石轉輪濃縮。還可以利用催化劑降低燃燒溫度，即觸媒焚燒爐。
焚燒技術按照工藝段分，有直燃式焚化爐、觸媒焚燒爐(RCO)、蓄熱式焚燒爐（RTO）及沸石轉輪濃縮系統(tǒng)。
特點
用于VOCs廢氣處理 污染物去除率高，*氧化 可以處理各種風量、濃度 設計、運行安全性要求高 模塊化設計、自動化設計程度高 可依客戶需求提供定制系統(tǒng) 可回收利用污染物燃燒熱量 若含較多Cl、N、S等元素時，需要預處理或后續(xù)處理 蓄熱式燃燒爐(RTO)
當廢氣中的溶劑沒有回收價值時，焚燒爐作為熱回收廢氣凈化裝置適用于凈化任何情況下廢氣中的臭氣、有機物或有機混合物。焚燒爐內有一套效的內部熱回收系統(tǒng)，并在無需燃料或僅需少量燃料的情況下運行。每一套焚燒系統(tǒng)的核心元件都是由系統(tǒng)中獨立腔內的陶瓷的非催化劑的結構化的蓄熱體和上述氣體燃燒室構成的。有毒有害廢氣流經(jīng)由蓄熱體組成的高溫陶瓷材料。在這個過程中，廢氣被加熱到比有機物(VOC)的反應溫度更高的溫度。在超過800攝氏度的燃燒室內，污染物幾乎*被氧化。燃燒所產(chǎn)生的熱量回收將燃燒器的能量補充降到。之后，熱的清潔氣體通過另一個蓄熱式換熱器，將熱量轉移到蓄熱器并通過煙囪排出。系統(tǒng)管理器控制整個系統(tǒng)的氣流并且監(jiān)控整個燃燒過程。
特點
能耗少 無二次污染 處理效率高 熱回收利用率大 較多用于中高濃度的有機廢氣處理 主要設備
濃縮系統(tǒng)
通過 濃縮系統(tǒng) 設備可凈化大風量低濃度的工業(yè)廢氣中的碳氫化合物 (VOC) ，工藝的負荷小且經(jīng)濟性和效率高。該設備適用于污染物含量低的大風量廢氣，用于將大量氣體轉化為含量高的少量氣體。通過不斷旋轉的轉子輸送含有微量溶劑的工藝氣體，同時，污染物吸附在轉子內部空隙的表面上。潔凈空氣被排入大氣中。少部分熱氣會通過轉子部件反方向持續(xù)流動以用于脫附過程。污染物在轉子中氣化，隨后高濃度污染物的脫附氣體輸送至下游處理設備中。
我們典型的產(chǎn)品優(yōu)勢包括：通過吸附有害物質實現(xiàn)高效的、高集中度以及高能效的廢氣凈化。從而縮小下游設備的尺寸（例如在焚燒上所使用的設備）。
特點
提高廢氣熱值 較多用于大風量低濃度的有機廢氣 降低后續(xù)處理設備的能耗 將大風量低濃度的有機廢氣轉化為小風量高濃度的有機廢氣 主要設備
觸媒式焚燒爐
觸媒焚燒爐利用催化劑（即觸媒）作用，氧化分解有機廢氣污染物，燃燒處理溫度為350—400℃，VOCs破壞去除效率可高于99%。催化燃燒為無火焰燃燒，燃燒溫度低，輔助燃料消耗少，對可燃組分濃度和熱值限制較小。觸媒為工業(yè)等級之貴重金屬催化劑。為延長催化劑使用壽命，不允許廢氣中含有塵粒和霧滴。
采用熱交換器先預熱進入焚化爐的廢氣，熱交換管的管式為管殼式或平板式。
特點
結構簡單 投資少 處理* 無二次污染 多用于中高濃度的有機廢氣 主要設備
直燃式焚燒爐
直燃式焚燒爐，是利用燃料燃燒所產(chǎn)生熱量，把可燃的有機氣體的溫度提高到反應溫度，在700~900℃的條件下發(fā)生氧化分解為無害的CO2 和H2O。在廢氣濃度達到一定量，通常大于5000ppm時，熱值充足，可以無需另加燃料，僅通過有機物燃燒放出的熱量即可維持燃燒平衡，達到節(jié)能的目的。焚燒是非常*的氧化，有機物的去除效率可超過99%。
特點
系統(tǒng)簡單 無二次污染 廢氣處理效率高，運行穩(wěn)定 操作方便，維護方便 較多應用于中高濃度的小規(guī)模有機廢氣 
