煙氣凈化技術
根據多年的出產實踐經驗證明，煙氣量發生的大小與廠家的技術和處理聯絡很大。出產技術安穩、處理_的公司，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放合格。技術處理差的公司，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在出產過程中，除設備結構影響外，出產操作技術的控制直接影響保溫煉銅爐煙氣量的大小。現在研討回收一噸保溫煉銅爐煙氣粉塵價值的人多，要處理保溫煉銅爐運用廠家的經濟技術疑問，_辦理煙氣，前進經濟社會功率，其方法是：
（1）減少煙氣量，前進出產操作技術水平。操作技術不當是構成煙氣量增大的主要原因。大多廠家存在的疑問是保溫煉銅爐結構參數不匹配，高電壓、高產量 負荷差錯用電構成了嚴重刺火，配比不嚴峻，訓練方法不當構成嚴重的刺火。保溫煉銅爐煉銅應該是在埋弧狀態下接連進行的。操作中要做到閉弧操作，當令加料和搗爐，調整爐料電阻和電流電壓的比值。閉弧操作的利益是：爐內料層結構能構成一個完好的體系，爐料依次下沉；弧光不暴露，堅持高爐溫；電_消耗平衡安穩，避免發生電_折斷；料面溫度較低，前進保溫煉銅爐設備的運用率；粉塵量較少，可使保溫煉銅爐操作有一個較好的環境。不管保溫煉銅爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，降低消耗，處理操作和煙塵凈化之間惡性循環的重要方法。
（2）煙氣凈化設備的選擇。熔煉一噸銅約發生2000－2600立方米的煙氣，經爐口燃燒后混入很多冷空氣，有必要對煙氣進行二次燃燒降溫文預除塵等一系列處理。預脈沖布袋除塵器選用二級旋風脈沖布袋除塵器；風機功率根據實踐選用；脈沖布袋除塵器選用非標布袋脈沖布袋除塵器，設備根據實踐情況，大多選用非標準件。
是我公司消化吸收國外同類產品_技術經改進后設計而成的小型布袋除塵器，該類除塵器是采用高壓（0.4-0.6MPa）大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術，與國內其它單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），用于水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。
安裝使用及維護
1.除塵器安裝前，應進行完好性檢查，包括各種配套件的清理，安裝時各連接處應加橡膠墊，擰緊連接螺栓，以_除塵有良好的嚴密性。
1．安裝脈沖噴吹控制儀，接于AC220V50Hz電源上，電磁閥按編號并按順序接在控制儀插頭各輸出端上。
2．過濾器安裝_使其所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致。
3．除塵器在運行前應對脈沖噴吹系統進行檢查，確定無誤后方可運行。
4．脈沖袋式除塵器運行要設專人管理，維修人員要熟知除塵器及儀表原理性能。
5．破損濾袋更換要及時，發現除塵器排氣口冒灰，表示已有濾袋破漏。
6．電磁閥要保持靈敏可靠，脈沖閥膜片是易損件，如發現動作不靈敏和膜片破損，要及時清洗或更換。
8.電控接線請按接線圖正確進行,電控接線后請檢查風機運轉方向是否正確？
9.建議客戶：
（1）向庫內輸送水泥時，除塵器引風機和脈沖清灰系統_開啟。
（2）水泥庫正常作業時，可關閉引風機，但脈沖清灰系統_開啟MVR蒸發器系統的日常維護蒸發器定期洗效。對蒸發器的維護通常采用洗效（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發裝置內的污垢。不同類型的蒸發器在不同的運轉條件下結垢情況是不同的，因此要根據生產實際和經驗，定期進行洗效。洗效周期的長短與生產強度及蒸汽消耗緊密相關。因此要特別重視操作質量，延長洗效周期。洗效方法分大洗和小洗兩種。大洗。就是排出洗效水的洗效方法。首先降低進汽量，將效內料液出盡，然后將冷凝水加至規定液面，并提高蒸汽壓力，使水沸騰以溶解效內污垢，開啟循環泵沖洗管道，當達到洗滌要求時，降低蒸汽壓力，再排洗效水
