FHC-00型高頻熔樣機是瑞紳葆分析技術（上海）有限公司精心研制的一款針對XRF分析用玻璃熔片法制樣的設備，還可用于制備溶液用于AAS和ICP等分析。玻璃熔融法制備XRF的測試用玻璃熔片是這樣過程：試樣在助熔劑（如硼酸鋰鹽）的協助下，用鉑黃坩堝（一般鉑金/黃金質量比例為95/5）做導熱容器，通過高溫加熱熔融（熔樣溫度一般在1050℃-1300℃間），最后直接冷卻鍋底成型或鑄模冷卻成型制成玻璃熔片。玻璃熔片法作為XRF測試的制備樣品重要方法之一，有效減少甚至消除了樣品在XRF分析時的顆粒效應、基體效應、礦物效應等不良因素，提高了XRF的精確度，在鋼鐵、冶金、化工、地質、水泥等行業有廣泛應用。本自動高頻熔樣機是為快速高效制備XRF分析用玻璃熔片而設計，整機結構合理，采用高頻感應加熱技術，有的加熱速度，同時配備有高精度紅外測溫系統實時測溫并結合PID控溫技術確保熔樣過程的溫度準確性和重現性，的保障玻璃熔片的質量，采用直觀全觸摸屏設計，人機界面友好，操作簡單，PLC智能控制組成整機控制中樞，使得熔樣機具有的自動化程度，穩定和靈活操作特性。高頻快速加熱結合完整的溫度控制、運動搖勻、安全機制等設計使得本設備在玻璃熔片制樣上表現出高效穩定特性，各項指標性能表現*，擁有很高的性價比，適用性強，可以滿足不同客戶對不同樣品的快速玻璃熔片制樣需求。
優點
? 靈活，多功能性：XRF分析用玻璃熔片，AAS和ICP分析用溶液。
? 采用高頻感應加熱系統，快速升溫，過程可靠穩定高效。
? 有單堝單模，雙堝雙模，四堝四模等三種可選，制樣速度為：5-10min/批。
? 采用集操作和顯示于一體的觸摸屏人機界面，操作簡單、安全可靠。
? 采用高精度紅外測溫系統，結合PID智能溫度控制，保證熔樣過程的控溫制樣準確性。
? PLC智能控制系統，可預存儲5套常用制樣程序。
? 具熔融過程自動擺動功能，保障熔樣均勻性。
? 自動完成整個熔化和澆鑄成型。用戶只需按自己要求上樣，按預氧化→加熱熔化→擺動搖勻→澆鑄成型→冷卻，設定好熔樣程序，一鍵啟動，即可自動執行完成快速高質量制樣。
? 對鉑金坩堝和成型模具設計有耐熱陶瓷保護架，保障其正常使用壽命。
? 熔化室內設計有專門抽風系統，可及時排走熔化過程中產生的有害氣體，保障用戶健康使用。
? 有過壓、過流、過熱、缺水、超溫等多重安全防護，保障安全穩定使用。
? 對不同樣品有廣泛適用性，制得的熔片均勻可靠，性價比高，可滿足用戶XRF分析時對玻璃熔片的高要求。
技術參數
| 型號 | FHC-00 |
| 溫度范圍 | 室溫-1300℃ |
| 加熱方式 | 高頻感應加熱 |
| 控溫方式 | 紅外非接觸實時測溫，PID反控高頻加熱 |
| 額定功率 | 單堝：8kw， 空開要求：32A 雙堝：16kw, 空開要求：60A 四堝：32kw, 空開要求：125A |
| 電源 | 單相AC220V±10%、50/60Hz，保護接地 |
| 振蕩頻率 | 50-100kHz |
| 坩堝架搖擺角度 | ±45° |
| 坩堝架搖擺頻率 | 30-99次/分鐘(用戶可調） |
| 倒樣角度 | 60-122°（用戶可調） |
| 成型方式 | 自動倒模澆鑄成型 |
| 控制系統 | 集操作顯示控制一體彩色液晶觸摸屏、PLC控制 |
| 預存儲程序數 | 5條（用戶可設置常用熔樣程序） |
| 熔樣曲線工作模式及各階段時間 | 預熱-氧化-熔融-搖擺-自動澆鑄成型-冷卻，各階段時間可調 |
| 感應圈水溫 | ≤60℃ |
| 冷卻系統 | 加熱線圈需水冷卻（外置冷水機），供水要求大于3L/min, 水壓≤0.2MPa；熔片冷卻采用風扇強制風冷 |
| 熔樣工作方式 | 預氧化→熔融+擺動→自動澆鑄成型→冷卻 |
| 熔樣位 | 雙堝雙模（用戶可選單堝單模，或四堝四模） |
| 熔樣速度 | 5-10min/批（根據樣品的復雜程度而定） |
| 設備安全保護 | 過壓、過流、過熱、缺水、超溫 |
| 坩堝要求 | 鉑黃坩堝（Pt/Au: 95/5） |
| 儀器重量 | 50kg（雙鍋雙模）/25kg（單堝單模）/100kg（四堝四模） |
| 主機尺寸（L×W×H mm） | 雙堝雙模型主機：580×828×425（不包括外置水冷機） 單堝單模型主機：580×414×425（不包括外置水冷機） 四堝四模型主機：580×1656×425（不包括外置水冷機） |
應用領域
鋼鐵、冶金、化工、地質、水泥、陶瓷耐火材料等行業，用于礦石、巖石、土壤、耐火材料、冶金原料等樣品的XRF分析——玻璃熔片制樣。
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