經典款橡膠硫化儀用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時間、正硫化時間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標，是國家規定用于研制新產品、研究膠料配方及檢驗產品質量的檢測儀器。經典款橡膠硫化儀生產橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現性、穩定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產廠家可以在生產線上進行現場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內往復振蕩，對模腔的反作用轉矩(力)得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是終決定產品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質量管理:可以為生產廠家提供一個良好配方，為公司提高效率和產品質量。

由于經典款橡膠硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現代橡膠廠生產過程離線(中間生產)質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3%～4%，而經典款橡膠硫化儀則達到1%～2%或者更低。因此生產中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發現而起到質量控制的作用。

可見通過精密經典款橡膠硫化儀測試的準確結果給予了生產時的重要技術依據，打破了單憑經驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產品發生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節約成本，并可提高生產效率。有能力根據用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用的檢測設備來，確定硫化的工藝參數，確保產品的性能，滿足用戶對產品的質量要求。

以前經典款橡膠硫化儀都用兩個市面上到處可見的溫控器控制溫度，對經典款橡膠無轉子硫化儀精度來說非常差，正負在1-3度。加熱系統也是以前的電熱絲，功率3KW左右，而且需要40分鐘到1小時加熱恒溫時間。由于溫控器沒法和電腦聯接，自然溫度曲線就看不到，也打印不出來了。以前經典款橡膠硫化儀打開控制配里面一大堆線路，而線路越多功率越大自然故障也越多。以上方案，易壞難維修，費電不說，可時間對于一個公司，一個研發人員，是多么的寶貴。而且我們都知道橡膠硫化對溫度生產影響，溫度越高，硫化越快。硫化溫度不準，測試的數據就會大打折扣了。

而我公司的采用的貼片加熱盤+直接電腦聯接硫化儀測控電路模塊，3分鐘能從室溫達到180℃，5分鐘控制溫精度可以達到±0.1℃。并且能直接從電腦上看到其溫度曲線，和硫化曲線 ，顯示其各類參數，可由打印機打印其正規報告。